针对轧机AGC液压缸静动态特性性能指标测试技术第三方验证的重要性,开发一套人机交互式AGC液压缸试验台检测系统,采用厂级ERP企业管理系统,实时远程控制与测试,实现第三方与生产厂家的轧机AGC液压缸性能指标测试数据的检定、校准工作与报告生成。结果表明:该系统平台可有效提高轧机AGC液压缸性能指标测试数据准确性,测试功能满足第三方需求。

该文介绍了武钢工业港滚筒式混匀取料机原料耙传动机构的工作原理，分析了其存在的问题，并提出使用液压系统替代原有的机械传动系统的改造方案，经检验效果很好。与原料耙机械传动系统相比，改造后的液压传动系统具有振动噪声低、冲击小、自动化程度高、稳定性好、可靠性高、易于维护等特点。

为了提高冷轧HC带钢轧机的产量和质量，在轧制工作过程中必须对轧辊、带钢喷射一定量而且清洁度高的乳化液。该文根据厂方生产要求，对原改造的设备进一步完善，经过现场分析，主要技术核心是供乳化液必须达到平衡，该文采用液位控制策略，通过PLC控制实现流量平衡。将已改造而未能充分利用的过滤设备投入工作，以提高乳化液清洁度，又能保证生产，这种控制策略和方式可供相关轧钢厂参考。

从国内工厂生产实际出发，对连铸机结晶器振动液压缸的维修记录进行统计，并对其可靠性进行了调查，获得了真实可靠的数据。然后对液压缸的各类常见失效形式进行总结，对其原因及影响因素进行了详细分析。最后从加工工艺、零件防锈除锈及产品装配工艺等方面分析了实际生产过程中存在的问题并提出相应的解决方案，以促进在生产过程中提高液压缸的可靠性。

在已有通过脉宽调制实现AADDS自动垂直钻具井下纠斜力连续调节的基础上，针对因脉宽调制导致纠斜力波动幅度较大而出现的井斜相对方位稳定性不高的问题，开展了该钻具井下纠斜力连续控制的优化研究。在不改变系统原有结构的基础上，将已有的PWM控制方法调整为多脉宽合成调制控制。即通过对液控系统中二位二通电磁阀在钻杆一个转动周期内进行多次通、断电控制，使得系统纠斜缸内增加的油液由一次排放变为多次排放，有效地降低了纠斜缸内压力的波动范围。

对于轧机伺服液压缸动态性能的测试,目前国内还缺乏成熟的测试系统,其中位移传感器的安装方式是制约动态响应的关键因素。针对目前测试方法的研究现状,提出了一种新的大型轧机伺服液压缸动态性能测试,提高了测试系统的动态响应能力。

分析了液压系统的常见问题，并提出了相应的解决方法和预防措施，对延长液压元件的寿命，提高液压系统的可靠性都有一定的帮助。

通过对我国轧机AGC液压缸维修记录进行统计分析，总结了轧机AGC液压缸的常见失效形式，结合工厂实际提出了提高轧机AGC液压缸可靠性的措施。

对滚筒式混匀取料机料耙机械传动系统结构进行了分析,计算了改造前料耙运行速度和运动阻力等参数,并根据理论分析计算,设计出合理的混匀取料机料耙驱动液压系统,替代了原设备上的机械传动装置,使用效果良好。