首钢长治钢铁有限公司炼钢厂5#连铸机液压步进翻转冷床自投产以来故障频发,严重影响生产节奏。通过现场研究分析,该冷床在运行过程中主要存在导向装置摩擦板磨损严重、液压管道泄漏、油缸销轴松动脱落等问题。围绕缩短该冷床故障时间进行研究改进,通过优化液压系统、设计安装冷床导向装置及销轴固定装置,有效降低设备故障时间,保障设备稳顺运行。

通过对中南股份炼钢厂方坯连铸液压缸冷却装置的优化改进,引入一种智能化控制冷却液压缸装置的设计方案,实现液压缸的智能化控制,降低设备故障发生率,提高铸坯质量,并有效延长设备的使用寿命。通过液压缸智能化冷却装置的应用,为炼钢厂带来更高的生产效率和更稳定的生产环境。

液压设备维护和保养工作对于连铸机十分重要,维护保养得当可以延长设备的寿命,还能提升设备的运行状态。本文介绍了液压设备运行中存在的问题,阐述了对液压设备进行维护与管理。

板坯连铸机从送引锭、开浇、正常生产到停机等都需要液压系统全程作业,一旦液压系统发生较大泄漏,将导致连铸停机、滞坯,甚至发生火灾。通过在液压系统管道上安装智能检测设备,将数据传输至计算机,PLC程序根据现场数据迅速判断泄漏位置,发出报警,并对泄漏位置进行快速处置。

该文针对柳钢方坯连铸机钢包长水口机械手在浇注过程中存在的支撑臂压弯及水口下跌的问题,从液压系统的工作原理、工作环境及溢流减压阀的工作特性等方面分析了系统存在的缺陷,提出了在满足钢包长水口操作装置升降及同钢包随动并始终压紧钢包底部的工艺要求情况下,取消传统系统设计中的溢流减压阀及液控单向阀,简化液控控制系统的设计思路,详细阐述了设计的新型液压系统的工作原理及其优点,介绍了该系统在柳钢方坯连铸机上取得的良好应用效果。

综述了世界连铸技术的发展历程,分析了现阶段国内连铸设备发展的新形势、新特点,对连铸技术的进一步发展进行展望,并介绍了薄带连铸技术的产生、开发和研究过程。

结合板坯连铸机结晶器振动液压系统的工作原理及常见故障 分析了不同厂家性能相近的伺服阀参数及使用环境 对液压系统中的伺服元件进行优化选型 并对其控制系统进行优化设计.研究结果已用于现场 设备运行状况显示出液压系统优化的可靠性.

介绍连铸机液压系统,阐述了温度对液压系统的影响.

通过对内蒙古某炼钢厂连铸机动态轻压下液压压下系统的研究，根据现代控制理论，在分析连铸机工作特性的基础上，建立了电液位置伺服系统的状态空间模型，设计了系统的二次型最优控制。仿真结果表明，系统具有良好的动态品质和跟踪性能。

随着工业技术的不断进步,连铸机的样式也在不断增多。如果按照浇筑断面的形态来区分,连铸机可以分为异形断面连铸机、小方坯连铸机等多种。文章对几种连铸机进行了简单的介绍,并且就液压同步回路在连铸机上的应用进行了相关介绍。