武钢集团鄂城钢铁公司轧材厂棒二车间主要生产Ф20mm-Ф40mm螺纹钢,其中Ф20mm、Ф22mm两切,Ф25mm—Ф40mm为单线轧制。Ф25mm螺纹钢单线轧制成品线速度原设计为12.0m/s。后轧线经过提速改造,成品线速度可提高到12.5m/s以上,但成品上冷床后,在冷床制动裙板处频繁冲钢,严重影响生产。通过改进倍尺剪刀片刃口厚度及裙板动作液压系统控制精度解决了频繁冲钢的问题。

首钢长治钢铁有限公司炼钢厂5#连铸机液压步进翻转冷床自投产以来故障频发,严重影响生产节奏。通过现场研究分析,该冷床在运行过程中主要存在导向装置摩擦板磨损严重、液压管道泄漏、油缸销轴松动脱落等问题。围绕缩短该冷床故障时间进行研究改进,通过优化液压系统、设计安装冷床导向装置及销轴固定装置,有效降低设备故障时间,保障设备稳顺运行。

冷床是轧钢厂棒材生产的重要设备,裙板系统是冷床设备的一个重要组成机构,是轧制好的钢材从精轧机组出来顺利传送到冷床进行冷却的关键环节,它的稳定运行关系直接影响到钢的产品质量及生产效率。本文对轧钢厂冷床裙板机构存在的问题做了一些针对性的探讨,论述了裙板机构常见故障,并做了技术分析,为最终解决故障提供了理论依据。为冷床裙板系统的研究改进提供了理论基础,且对提高棒材生产效率具有重要的现实意义。

针对棒材冷床制动裙板长轴连接存在结构挠性和安装间隙造成的结构刚度低、同步性能差等问题,以及制动裙板液压缸动作快、行程短、频繁换向产生的液压冲击等问题,提出了两种液压控制原理,即常规阀液压控制回路和比例阀液压控制回路.现场测试和实践表明,两种液压控制原理都能满足实际性能要求,较好地解决了同步性能和液压冲击等问题,具有良好的实用价值,为棒材冷床制动裙板液压控制系统的设计、调试和维护提供有益参考.

通过推进改善性维修理念,将改善性维修措施在连铸机液压润滑设备管理中推广应用,推进了液压润滑设备的规范管理,宣钢二轧厂区冷床液压设备良好运行,保障了全套连铸机设备的完好和生产的顺利进行,显著延长服役年限和连铸机的使用寿命。

介绍新钢第一炼钢厂方坯连铸机翻转冷床液压系统的结构及工作原理,对该系统在生产运行中出现的疑难故障进行原因分析,并提出相应的解决措施。

介绍了棒材冷床上料裙板液压控制采用的比例阀和两级同步马达，但根据现场调试和使用经验，液压同步控制和液压冲击问题一直不能得到很好的解决。详细阐述了液压控制回路新型设计的原理及特点，并且在2013年国内首例成功应用到陕西龙钢100万吨棒材工程中，这种控制方式很好地解决了同步和抗冲击问题，并且减少设备维护工作量，大大提高了生产效率。

本文对冷床上卸钢液压系统存在的问题进行了分析,找出了产生问题的原因,并对原液压系统进行了改造,减少了油液的泄漏,提高了系统的稳定性,减小了维修强度,降低了维修成本,提高了系统的工作效率.

分析了炼钢厂小方坯铸机液压翻转冷床的故障原因,并提出了解决的措施,减少故障的发生,保证小方坯铸机的连续生产。

介绍了对H型钢冷床区机械、液压系统在联动调试过程中存在的问题进行的技术改进和措施。