通过分析液压系统的工作原理,找出了系统存在的设计缺陷,经过优化设计,解决了翻转冷床液压缸不同步这一难题。

阐述了连铸机小方坏冷床的结构、工作原理、故障分析及处理方法,确保设备在线正常运行,最大限度满足生产需求。

介绍了对H型钢冷床区机械、液压系统在联动调试过程中存在的问题进行的技术改进和措施。

对四机四流弧形连铸机尾部出坯区冷床液压回路中同步缸的断裂事故进行了原因分析指出了利用同步缸的液压同步回路应该注意的一些问题并对原系统作出了相关的改进。

较为详细地分析了钢坯连铸机冷床平移液压系统背压高的原因，指出背压高主要原因是液压缸被惯性负载托着运动所致，提出一种既简单又实用的降低液压缸背压的方法。此方法应用于实践收到很好的效果，也提高了铸机作业率和延长了设备寿命，同时为某厂挽回了巨大的经济损失。

1．动作过程 冷床下卸钢装置结构为液压四连杆驱动链条步进式。收集链将冷床上的钢收集到移钢小车上方，由6个液压缸同时动作，带动四连杆将移钢小车平托起，链传动将移钢小车平移到输出辊道的正上方，移钢小车下降，使棒材落在辊道上面，小车降到低位时，链传动将移钢小车回归到起始位置。

对弧形CCM冷床液压系统的典型故障从理论和实践上进行了分析，指出了系统设计和设备维护中存在的不足，并提出了系统改进和设备维护措施。