对连铸机设备安装施工过程的要点进行分析,详细阐述了连铸机钢包回转台、结晶器及振动装置、拉矫机、液压系统和辊道的安装流程、安装技术要求。通过现场安装连铸机生产线设备,不仅充分了解了设备的结构和运行原理,而且积累了安装经验,为设备后续的正常运转、维修保养奠定了基础。

连铸机是进行金属锻造的重要设备,可以将钢材铸造成指定的形状,并且可以连续进行锻造。基于此,本文先从液压控制系统、辊缝控制系统两个方面对DANIELI连铸机扇形段液压控制进行分析,再从无动作故障、压力波动故障、辊轴承损坏故障三个方面对连铸机扇形段故障进行分析,从而保障连铸机能够正常运行。

连铸机设备是现代钢铁冶金企业炼钢生产中的一个重要环节,同时是一种基础设备。近些年来,由于连铸机设备更新和改进的速度不断加快,连铸机设备自动化发展方面取得明显成效,精确度也因此大幅度提高。连铸机设备较容易出现故障,而液压系统则是最容易出现故障的部分,一旦出现故障解决起来最棘手。如果连铸机设备液压系统出现常见故障而没有第一时间进行处理,将会对连铸机设备的正常运行造成极大影响,因此做好连铸机设备液压系统故障分析与诊断工作是极为重要的。鉴于此,下面将围绕连铸机设备液压系统常见故障与原因展开分析,最后提出了相关注意事项。

针对涟钢三炼钢#步进冷床数次发生升降油缸断裂、油管裂开、平衡阀冲坏的事故从受力角度进行简单分析采取加装安全阀等措施取得了良好的效果.

介绍了板坯连铸机５０号拉坟系统改造的经过，着重介绍如何选择其控制元件和执行器。

较全面总结了炼钢连铸中液压系统的易出故障及其成因，并提出了相应的对策。

对济钢第一炼钢厂4#超低头板坯连铸机扇形段拉紧油缸密封结构进行改进,采用新型V形组合圈代替原洪格尔密封圈,有效地解决了油缸活塞杆漏油问题,提高了液压缸使用寿命,稳定了生产.

介绍了液压同步马达系统在连铸机中间罐车升降装置上的应用.

论述引进德国SMS连铸机大包托臂液压缸存在的寿命短问题, 分析设计制造缺陷. 通过增大缸头密封支持面、 (600)内圆孔倒角、再增加一道软支撑环、缸头导向部分开润滑槽、改进球杆的润滑流道、柱塞杆整体淬火等措施, 消除了原来的问题. 同时分析了此项改进的技术经济效果.

大包水口液压系统是连铸机上的重要设备，大包的水口通过液压缸的开启，使钢水浇人中包，实现连续铸坯的第一道工序。大包水口液压控制既降低了工人劳动强度，又提高了设备自动化程度，为快节奏、高效率铸坯生产打下坚实基础。