通过分析2 500堆取料机斗轮磨损、大车失稳的原因,采取斗轮内侧增加耐磨材料、减少积料、增加配重、增设大车失稳检测装置等措施,对堆取料机进行优化改造。改造后斗轮磨损速度降低,大车失稳频次明显减少,满足了生产需求。

TRT液动旁通阀是高炉透平发电机组重要的运行设备和安全保障设施,高炉顶压超过设定值时,旁通阀瞬间打开泄压,保证高炉顶压不超规定范围,确保机组负荷和转速控制在运行指标内。旁通阀在运行过程中,受油路系统和自控系统的双重影响,旁通阀的伺服系统会出现信号丢失导致阀门误动作和拒动作,通过冲洗伺服阀、消除信号线虚接、接触不良,优化内部程序等改善措施,最终保证了液动旁通阀动作及时可靠,为高炉稳定顺行提供重要保障。

512123介绍了韶钢中板厂液压系统漏油的防治方法和一些漏油的应急处理措施。

步进式加热炉炉底机械由于负载大,对振动和定位要求高,且液压系统具有较高的功率-质量比,因此采用液压系统驱动。通过编码器控制系统电液比例阀的动作,通过PLC编程设置加减速曲线,既避免了冲击对设备造成的伤害,又提高了系统的定位精度。

针对翻车机空车调车机牵引钩头装置及其自动控制系统存在的缺陷,将自动钩车装置应用到空车调车机系统中,通过PLC自动控制系统进行控制,以提高空车调车机安全运行的可靠性,解决了空车调车机牵引钩头频繁撞击的问题。

65MW发电机组调节机组负荷的DEH电液伺服控制系统在运行过程中,频繁出现阀门调节信号动作迟缓,波动范围大,不能最大限度地进行发电。通过增设信号隔离器、在线清洗电液伺服阀、定期标定等措施,最终实现DEH系统控制精准、动作迅速,提高发电负荷,实现增产创效。

介绍了型钢轧机液压伺服控制系统的工作原理,型钢生产线从强化液压油液维护、优化相关电气元件的设计与安装、确保蓄能系统的完整性等维护措施提高伺服阀的可靠性,通过线上与线下的模式,对伺服阀进行故障判断与维修。

液压系统油液中主要污染物是固体颗粒，另有水、空气及有害化学物质等，来源主要是系统内残留、外界侵入及系统内部生成。污染物降低液压设备的工作可靠性和使用寿命。应从设计、制造和安装等前期基础阶段，根据不同的系统要求采取不同的控制液压系统污染的方法。

济钢第一小型轧钢厂轧机液压换槽系统因工作压力增高,蓄能器压力油长期作用于锁紧缸,引起密封圈击穿、泄漏和机架不稳.通过增设定值减压阀控制油压,改进锁紧油缸结构,解决了锁紧油缸的泄漏问题,保证了轧制线的稳定,轧机作业率由85%提高到87%.

介绍了液压系统中的污染物颗粒、水蒸汽、空气体等的危害,并提出了油液污染控制的措施。通过增加油液的过滤装置、增设旁路循环、使用高精度真空净油机等,降低了液压润滑元件和液压润滑系统的故障率,延长了系统的使用寿命。