介绍了承钢1780热轧生产线高压水除鳞系统,针对除鳞系统在生产过程中出现的最低液面阀、压缩空气跑出、液压系统等设备故障的原因进行分析,并提出解决措施。措施实施后取得很好的效果,实现了设备稳定、生产顺行的目的。

针对济钢中板厂2500mm中板轧机及其特点,提出了控制系统设计思路和液压AGC基本控制功能以及AGC系统和控制系统相关内容;给出了相关技术参数,分析了液压AGC系统的应用效果,证明2500mm轧机液压AGC系统应用效果良好,符合经济技术要求。

分析了950热连轧机生产1.8mm×800mm薄带钢的技术难点,制定了详细的产品试制方案。针对试生产中出现的废钢、板形不良、尺寸超差、塔形等问题,通过严格控制温度、优化侧导板和活套以及卷取机参数、优化轧机负荷分配、投入液压AGC和弯辊功能、采用负辊型等措施,解决了生产中的技术难题,产品成材率97.6%,综合合格率99.8%,已转入批量生产。

济钢中厚板厂为满足高精度产品的轧制要求,研制开发了液压AGC系统。新研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,且能够完成较高的动态响应。生产运行以来,系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高。

由于预热器下料量不足,导致石灰产量达不到设计要求,分析认为主要是液压泵选型不当,液压泵额定输出流量偏小所致。通过计算液压泵额定输出流量下油缸的最短工作时间也证明了这一点。根据设计产量要求的推头工作时间,反向计算液压泵理论流量,并据此选型,改进后的预热器液压系统满足生产要求。

莱钢宽厚板生产线双边剪压板装置经常出现因多次动作产生累计误差,造成磁尺反馈压板位置与程序设定尺寸范围不符,导致剪切钢板不前移、不断空切的情况,严重影响钢板剪切效率。通过分析研究,将压板装置液压控制系统由一组液压缸控制改为两组液压缸控制,消除压板位置累计误差,解决了压板装置动作异常问题,提高了压板装置功能实现和使用稳定性。

介绍了液压机械传动控制系统由执行机构、电源部件、辅助部件3部分组成,数控车床运行是液压机械传动控制系统的主要应用方向,在行业中要重视顶层设计,提升和完善技术标准,充分发挥无级变速技术,广泛地应用纯水液压机械传动控制系统。

邯钢中板厂1#炉托出机液压系统采用单杆双作用液压缸作为执行元件,根据其布置形式,推导出液控换向阀突然换向时因运动部件惯性而产生的液压冲击最大值计算公式。并指出,对于该系统,因运动惯性产生的液压冲击大大超过因冲击波而产生的液压冲击,为操作、检修、维护提供理论依据。

高位出钢机L形钩液压提升系统在运行过程中存在速度变化大等设计缺陷,对其进行了改进。电液比例换向阀与电子放大器配合工作,组成电液比例速度控制系统,同时系统采用恒压变量泵液压能源。系统改进后,响应动作快、运行和换向平稳,由于减少了压力冲击和惯性冲击,解决了缓冲问题,保证了出钢位置的准确性,同时节约了工程投资。