针对煤矿设备传统润滑方式存在的智能化程度低、按需润滑难的问题,将PLC、润滑泵和传感器相结合,设计了一种适用于煤矿设备的智能润滑养护系统。该系统通过上位机完成煤矿设备润滑控制和信息显示,若干泵站和智能分配箱为润滑油的输送提供动力和润滑点的选择,采集终端获取润滑温度和流量参量信息。现场应用表明该系统实现了煤矿设备按需供油、润滑监测和故障报警,弥补了传统煤矿设备润滑方式的不足,提高了煤矿设备生产效率。

介绍了中高压软管及软管接头在盾构机液压系统的应用,结合盾构机工作状态,分析软管及接头的选型适配性,装配步骤,软管总成的压力试验及清洁度检测标准,软管总成的贮存条件和有效贮存期限。

介绍了圆盘剪液压螺母研究和应用的整个过程。固定圆盘剪的剪刃和定距环是通过液压螺母进行锁紧,国内的液压螺母在剪切高规格钢板时常出现漏油并导致剪刃不能锁紧。通过分析、研究和试制高压液压螺母,解决了液压螺母不能锁紧的现象,为提升圆盘剪的技术规格提供了可靠的设备保证。

文中主要研究基于充液成形工艺的先进液压机及其他数控装备在高端冲压生产线中的应用,为高端充液成形液压机生产线技术提供可靠的理论依据。应用有限元分析软件ANSYS建立充液成形液压机有限元模型,研究了先进充液成形液压机的主机结构,同时,研究了先进充液成形液压机生产线的重要组成部分,其包括:搬运机器人、弯管单元、上料滑台、下料转台、清洗单元等及充液成形生产线的控制系统。充液成形液压机竖直方向变形情况在2.9 mm以内,刚度满足设计要求,有高刚度、高强度的特点。文中充液成形液压机生产线具有数控编程功能,整线安全可靠,效率高、响应速度快。

为了获取某型面复杂且具有配合精度要求的链轨节实体模型,对其实体模型重构方法进行研究。运用遗传算法优化的BP神经网络修补点云孔洞,通过精确曲面创建得到的链轨节实体模型不能满足销轴孔和螺栓孔的配合精度要求。提出了在Geomagic Design X软件中,基于面片草图拟合约束对精度要求较高的两类孔进行参数化修正,完成该链轨节实体模型重构。通过分析点云数据与实体模型的偏差,验证了利用该建模方法能够获得满足精度要求的链轨节实体模型,对具有相似特征零件的模型重构具有借鉴意义。

为获取多深孔特征汽车端盖的实体化模型,对其模型重构方法进行研究。运用Geomagic Wrap完成点云数据的精简和噪点的去除,应用GA-BP算法对跨面点云孔洞修补。利用Geomagic Design X的正逆向结合设计功能,截取深孔特征处的轮廓;基于点云的自动特征识别进行参数化修正,运用正向设计命令完成实体模型的重构。采用Geomagic Control X软件对实体模型与原始点云数据的偏差进行分析,验证了该建模思路能够获得满足精度要求的汽车端盖实体模型,对具有相似情况的零件模型重构提供了参考。

通过对药芯焊丝DW-100,K-71TLF,不锈钢焊丝SQA309L和实芯焊丝WH-50-6计4种焊丝MIG焊电弧的光谱信息进行采集,基于电弧光谱分布的分析,通过对试验采集得到GMAW焊电弧光谱信息,进行了特征谱段的选取和标定,得到了DW-100、K-71TLF、WH-50-6、SQA309L焊丝的谱线成分,分析了4种焊丝谱线成分元素的作用.并对比了实芯焊丝WH-50-6和不锈钢焊丝SQA309L与钛型药芯焊丝K-71TLF和DW-100焊丝光谱谱线的差异.

介绍了中高压软管及软管接头在盾构机液压系统的应用,结合盾构机工作状态,分析软管及接头的选型适配性,装配步骤,软管总成的压力试验及清洁度检测标准,软管总成的贮存条件和有效贮存期限。

叙述了液压系统的泄漏造成油液浪费、污染环境、降低生产效率、增加生产成本等问题。指出，其对系统工作安全性的影响以及对液压系统的泄漏必须加以预防和控制的必要性。

介绍了圆盘剪液压螺母研究和应用的整个过程。固定圆盘剪的剪刃和定距环是通过液压螺母进行锁紧，国内的液压螺母在剪切高规格钢板时常出现漏油并导致剪刃不能锁紧。通过分析、研究和试制高压液压螺母，解决了液压螺母不能锁紧的现象，为提升圆盘剪的技术规格提供了可靠的设备保证。