液压支架电液控制是实现煤矿开采向自动化转变的关键技术,随着液压支架电液控制系统发展,对应开发专用软件,需测试系统软件可靠性,目前测试手段不能满足液压支架电液控制系统发展要求。针对煤矿液压支架控制器检测中存在测试效率较低问题,设计液压支架控制器自动化检测装置,实现液压支架控制器功能自动检测,促进液压支架电液控制系统发展。

我国的煤矿资源储量丰富,但是每年的消耗量也巨大,在已探明的煤矿矿藏中,大约有44%的煤层属于厚煤层,这就要求使用特殊的支护设备。对于实现厚煤层的开采与使用一直以来都是我们国家煤矿设备的重要研究领域。液压支架在井下煤矿开采中使用广泛,其不管是起到了巷道的支护作用,同时可为采煤机的移动提供支持平台和移动轨道,在液压支架内部还布置有许多电气线路,对于确保开采面的正常作业具有重要意义。

针对煤矿设备传统润滑方式存在的智能化程度低、按需润滑难的问题,将PLC、润滑泵和传感器相结合,设计了一种适用于煤矿设备的智能润滑养护系统。该系统通过上位机完成煤矿设备润滑控制和信息显示,若干泵站和智能分配箱为润滑油的输送提供动力和润滑点的选择,采集终端获取润滑温度和流量参量信息。现场应用表明该系统实现了煤矿设备按需供油、润滑监测和故障报警,弥补了传统煤矿设备润滑方式的不足,提高了煤矿设备生产效率。

针对煤矿乳化液泵和喷雾泵液压系统存在百千瓦级能量损失及井下传感设备种类与数量增多导致供电不足的问题,提出了一种基于静密封的分布式全压差流体智能发电方法,回收系统的液压能对煤矿设备进行供电,可大幅减少长距线缆的使用。设计了3种满足煤矿需求的磁极发电方案,并对比研究三者的发电性能。结果表明,12槽8极方案的发电性能较优,在转速为1200 r/min、负载电阻为7.2Ω时发电效率可达39.1%,满足煤矿工作面20 W供电的需求。

影响煤矿设备运行稳定性的因素有很多,其中液压系统泄漏最为常见。现对某煤矿乳化液泵站的运作情况进行分析,研究乳化液压力与液压系统泄漏之间的关系,并分析可能导致泄漏的原因,从而提出相应的处理措施。

水压传动是当前液压领域广泛关注和研究的热点.介绍了水压传动的特点,并着重论述了水压传动技术在煤矿中的应用及需要解决的问题.

煤矿设备工作环境恶劣，其液压系统油温过高的问题十分常见，因此要对系统发生油温过高现象的原因进行深入分析，然后结合具体问题采取合理的措施进行故障预防与排查。本文就煤矿设备液压系统油温过高的问题进行讨论，分析产生该问题的主要原因，并提出相应的预防对策。

煤矿设备受使用条件的限制,工作环境恶劣、负荷大、冲击强,经常出现油温高的现象。油温过高会使油的黏度降低,从而增加机械磨损,并使密封装置迅速老化变质,降低密封性能。根据采用开式液压系统的煤矿设备在实际使用过程中出现的高温现象,分析其故障原因,并提出相应的预防措施。

由于煤矿采掘工作环境相对恶劣,在进行煤矿采掘的过程中,液压系统长期遭受煤粉等各种杂质的侵入和污染,经常出现不同程度的故障问题,导致机械不能正常运转。同时在煤矿机械的所有故障中,液压系统出故障的频率最高,因此必须做好煤矿设备液压系统故障的防治工作,并通过合理的方案对策来确保机械设备的安全、稳定运转。

煤矿液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设进行顶板支护和管理的一种液压动力装置,是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。文章根据笔者多年来在这一方面的心得体会,简述了它的概念及对这方面的认识,在此基础上论述了它的结构设计及受力分析。