针对信息界面的颜色编码问题,通过眼动实验研究了7种颜色编码在不同任务水平、不同界面复杂度下的影响情况。实验采用某绞吸挖泥船定位监控界面的模拟环境,提取界面的主要相关因素,以反应时间和正确率作为绩效指标,评价和分析被试对不同颜色编码的反应。实验结果表明,不同任务水平对颜色编码的影响呈现不同的趋势,高任务水平下颜色编码的影响最为显著;界面的复杂度对颜色编码影响显著,不同复杂度界面的颜色编码存在一定的差异;任务水平与界面复杂度对颜色编码的影响具有内在关联性,实际设计时需要综合两者关系考虑颜色编码的选择。

随着产品厚度测量要求的不断提高,超声测厚技术迅猛发展起来。设计研制了一种基于脉冲反射原理的超声测厚系统,系统主要控制芯片选用AVR ATmega16A型单片机,并分别从硬件设计、软件设计两个角度对测厚系统进行详细阐述。硬件设计主要包含超声波发射驱动电路、接收回波调理电路、计数电路、电源供给电路、辅助电路,其中辅助电路包含存储电路、按键电路、显示电路等;软件设计主要采用自上而下的设计理念,以实现被测材料厚度的实时监测。该研究对科研工作者进一步提高超声测厚系统的性能具有指导意义。

基于热力学理论循环，构建双级压缩系统中间压力与系统变工况参数间的关系式。通过分析得出：中间压力随蒸发压力、冷凝压力、输气量比和喷射量的增大均会增大，且中间压力随蒸发压力的变化率显著大于随冷凝压力的变化率。对于中间喷射过程，当喷射量越小，喷射工质比焓越大，喷射过程对中间压力影响越大，且中间压力为蒸发压力和冷凝压力算术均值时，影响最为显著。

针对压缩机容量比固定的双级压缩系统，基于能量平衡法和分析法对2种级间喷射冷却的双级压缩循环的制热性能及效率进行了对比分析。结果显示：级间喷射过程改善了高压级压缩机的运行工况，减小了冷凝和节流过程的损失，并使喷射循环的制热量、制热 COP 和效率高于无喷射循环，但其性能的改善随蒸发温度升高和冷凝温度降低而逐渐减小。同时，喷射循环在变工况运行过程中存在压比最小运行工况，在压缩机容量比为2．81，冷凝温度为40℃时，系统最小运行压力比为3．67。