为了充分利用亚临界水萃取技术和超声强化技术的优点，设计了超声强化亚临界水萃取的装置，并根据声空化阈值的基本理论和亚临界水的物态数值，研究了超声空化阈值随亚临界水的压力和温度的变化规律。结果表明：该装置可方便实现静态萃取和动态循环萃取；超声阈值随亚临界水中压力的增大而增大，而随亚临界水温度的升高而降低；在理想纯状态下亚临界水的空化阈值比常温水的空化阈值要低。当存在空化泡的情况下，亚临界水的空化阈值比常温水的空化阈值要高。

介绍了核工业设备去污过程中常用的清洗方法，超声波清洗的原理及其在核工业设备去污中的应用，超声波去污存在的问题。通过建立试验模型，探讨了清洗时间、清洗温度和超声波功率密度对清洗效果的影响，展望了核设备超声波清洗的前景和研究方向。

分析了现行偏心轮振捣器存在的问题上，提出了用超声波作为振力源的超声振捣器，介绍了超声发生器、为幅杆的原理与性能，讨论了超声振捣器的应用前景。

利用超声波处理焦化废水,系统考察了作用时间、超声功率、焦化废水初始pH值、化学需氧量（CODCr）和氨氮（NH4^＋-N）初始质量浓度、溶解气体等因素对去除废水中CODCr和NH4^＋-N的影响,并对超声复合氧化剂处理焦化废水进行了对比分析.结果表明,超声复合H2O2和Fenton试剂可发生协同作用,使CODCr和NH4^＋-N去除率显著提高,其去除率由大到小依次为：超声＋Fenton〉超声＋H2O2〉Fenton〉超声〉H2O2.结合GC-MS分析结果,对CODCr和NH4^＋-N的去除过程进行了初步探讨.发现处理后的焦化废水中萘类、蒽类和喹啉类等生物降解难的有机物的比例明显降低.

文章分析了复合管材中超声纵向较低阶导波模式的频散特性,在一般的弹性动力学运动方程的基础上,讨论了内径-壁厚比对导波传播速度的影响.结果表明:当材料和频厚积一定时,复合管材中导波的速度只与内径-壁厚比有关;当内径-壁厚比和频厚积较小时,内径-壁厚比的变化对低阶导波模式的传播速度有较大的影响,但随内径-壁厚比和频厚积的增加,这种影响将减小.

核电工业生产的安全运行和产品的质量控制对无损检测技术要求不断提高。利用计算机网络技术实现涡流、漏磁、磁记忆和超声等实现了无损检测设备的系统集成和远程遥控，同时研发了EEC-2008net电磁（涡流）／超声集成无损检测网络系统，并应用于大亚湾核电站冷凝器钛管的在役检测。

对超声时差法进行算法改进后,结合气体密度公式推导出超声质量流量方程,据此设计出温压补偿型超声气体质量流量计,给出了流量计核心系统及温压补偿部分的硬件设计.将只用于流体体积流量测量的超声流量计推广到气体质量流量测量领域,使超声流量计趋向理想化.经实验证明此流量计在测量常压空气时精度可达1.42%.

针对特殊螺纹油管下井后仍存在密封失效的问题,提出采用金属磁记忆和超声相结合的检测技术应用于特殊螺纹油管密封性能的检测。搭建金属磁记忆检测系统,采集上扣前后接头的磁记忆信号,提取并分析特征参数磁记忆信号梯度值。结果表明:磁信号梯度值可以表征螺纹形貌;上扣后啮合螺纹应力分布不均,起始端磁信号梯度值大,应力集中程度高。搭建超声检测系统,采集上扣前后油管密封面回波信号,计算声强反射系数,并利用声强反射系数与接触应力的关系得到密封面接触应力分布。结果表明,上扣后密封面环形带上保持了较高的接触应力,具有一定密封能力。磁-声结合的检测方法实现了对接头螺纹连接部位应力集中情况和密封面接触应力分布的检测,进而可评估密封性能,为保障油管下井服役提供了更安全更有效的密封检测手段。

随着产品厚度测量要求的不断提高,超声测厚技术迅猛发展起来。设计研制了一种基于脉冲反射原理的超声测厚系统,系统主要控制芯片选用AVR ATmega16A型单片机,并分别从硬件设计、软件设计两个角度对测厚系统进行详细阐述。硬件设计主要包含超声波发射驱动电路、接收回波调理电路、计数电路、电源供给电路、辅助电路,其中辅助电路包含存储电路、按键电路、显示电路等;软件设计主要采用自上而下的设计理念,以实现被测材料厚度的实时监测。该研究对科研工作者进一步提高超声测厚系统的性能具有指导意义。

介绍了某型超声高频珩研机的工作原理，并对珩研质量的几种主要因素进行了分析。