直线度的计算方法比较复杂繁琐，规程上对其计算方法也没有进行分析与解答，对于没有引进专业计算软件的单位而言难度更大。基于此，文章介绍了以水平仪测量机床导轨直线度的检定及简易计算方法。

攀钢2#高炉煤气总量测量存在三大难题,即直管段长度不够,系统允许压损小,高炉煤气中粉尘容易对流量计造成结垢和堵塞。文章通过利用测管流量计在风洞试验中得出的结论,为在直管段长度不够的条件下选用流量计提供了科学依据;以及流量计采用了防堵塞、防结垢的特殊设计,且流量计本身基本无压力损失等特点,解决了存在的三大难题。

针对X70、X80高强度长输油气管道的维、抢修切管问题,研制了钻铣切管机的钻铣头部件。介绍了钻铣头的总体方案和结构组成,确定合适的工作参数和液压马达型号,对轴承的安装形式、径向进给机构进行设计,同时对箱体零件进行了有限元强度分析。现场切管试验验证了钻铣头的工作稳定性和可靠性,可满足高钢级、大壁厚、大中型管径的切管作业。

针对X70、X80高强度油气管道的切割与坡口作业,介绍了钻铣切管机的组成及工作原理,设计了切管机的固定盘、活动盘、夹持支腿、钻铣头、仿形坡口装置及液压系统的结构,同时选择了铣刀及装夹方式。

分析了炼钢工序钢水成分控制命中率低的原因，运用系统控制，在铁水预处理、转炉、LF生产工序采用新技术来优化炼钢工序控制，以提高钢水成分命中率，确保薄板坯连铸生产。取得了改善质量，降低消耗，释放产能等显著效益。

离心泵是用来增加液体能量的一种抽水机械。采用密封方式为多级密封材料,选用耐热广泛的软填料,具有强大的耐腐蚀性,尤其是在水介质中可以合理地使用。胶泥状的软填料,能够帮助离心泵在运转中减少轴套磨损,降低离心泵运转后的动力消耗。为了使轴在高速转动过程中,混合软填料不被挤压摔出,就需要填充优良的密封软材料。文章主要分析离心泵软填料密封问题,并根据问题提出处理措施,旨在有效保障离心泵的长周期运行,防止离心泵出现漏水漏气的现象。

针对目前气动雾化喷嘴结构复杂、雾化液滴不均匀等问题，基于气动雾化机理，设计了液相通道直径为0.5mm、1.0mm、1.5mm的3种型号气动雾化喷嘴，以自来水为试验工质，利用相位多普勒粒子测量仪，通过试验探究了气液比、液相通道直径以及液相压力对于雾化形成的液滴粒径和雾化角造成的影响。试验表明，随着气液比及液相压力的增大，液滴粒径逐渐减小，雾化角逐渐变大，雾化效果趋好。

针对目前气动雾化喷嘴结构复杂、雾化液滴不均匀等问题,设计了气相通道斜度为30°,45°,60°的3种喷嘴,基于气动雾化机理,以自来水为试验工质,利用相位多普勒粒子测量仪检测了气液比、气相通道开口斜度及气相压力对雾滴粒径、喷雾宽度以及雾化沉积量的影响。结果表明:气液比相比于气相通道开口斜度、气相压力参数对雾滴粒径的影响明显;随着气液比的增大,雾滴粒径变小,雾化颗粒更加均匀;气液比对喷雾宽度的影响同样十分明显,随着气液比增加,雾化角变大,喷雾宽度增加,且喷雾宽度内的雾滴沉积量呈现正态分布。设计的气动雾化喷嘴可使雾化效果得到较大改善。

围绕×80高强度管道切管作业,分析了油气管道切割作业的国内外技术现状,介绍了管道切管机的组成及工作原理,设计了钻铣头动力装置部件的结构。通过现场试验,验证了钻铣头动力装置的工作稳定性和可靠性,能够满足切割时间短、不夹刀、能切割×80高钢级管道等作业要求。

介绍武钢某厂热连轧机机架换辊时因现场环境复杂无法用外置检测传感器对长行程油缸的位移进行检测为了能达到对油缸活塞杆实施精准定位而采用在油缸有杆腔侧油路中串接流量计利用流量来精确计算油缸活塞行程达到精确定位的方法。