高炉液压系统在冶金工业中扮演着至关重要的角色,用于精确控制各种工艺操作。文章探讨了高炉液压系统状态监测与维护的话题,并强调了一系列关键技术的重要性,如传感器技术、数据采集与处理、监测系统及软件在提高系统可靠性和安全性方面的作用。在维护策略方面,降低维修成本、确保系统长期可靠性至关重要。而故障诊断和预防策略则强调了遵守安全标准和规程的重要性,进一步提高了系统的稳定性。通过对液压系统设备状态的监测与维护,强调了综合策略在确保高炉液压系统高效稳定运行方面的必要性,为冶金工业提供了有力的支持。

本文介绍了柔性坐标测量机的发展现状。以及温度对柔性坐标测量机测量精度的影响。详细阐述了一种测量机多温度传感器数据采集系统的研制方法。其中，系统各个温度传感器与单片机组成智能单元，单片机完成各个温度量的数据采集并传给上位机。实验表明。该测量系统能很好的完成数据采集的任务。

热像仪(红外夜视仪)是夜战中用于观察和瞄准的重要装备.为了实现热成像瞄准镜同样具有坦克微光瞄准镜所具有的功能,本文利用数字信号处理器DSP(Digtal Signal Processors)高速图像处理功能实时地将热成像图像和瞄准镜分划图像进行叠加处理,从而解决了上述问题.

建立了实现最小区域法评定主轴回转精度和圆度的斜率判别法评定模型，并给出了该评定方法的计算机程序流程。

光栅安装或应用过程中光栅传感器指示光栅、标尺光栅相互位置发生改变,导致莫尔条纹发生畸变,直接影响着测量精度和后续处理系统的复杂程度。本文采用傅里叶频谱分析方法,建立包含指示光栅、标尺光栅位置姿态参数的光场输出模型,给出了两栅不平行时输出光场的数学表达式,对主要影响因子进行了较详细的分析,并在Matlab中进行了仿真,给出了不同安装偏角下的莫尔条纹误差值及变化趋势,讨论了接收传感器的结构尺寸对测量结果的影响,得出了与莫尔条纹同尺度的接收系统有最小的测量误差,其结果对光栅副的精度设计和结构设计有较好的指导性。

介绍了钛波纹管制造过程中焊接和成型两道重要工序的实施过程,并就钛波纹管的刚度和疲劳寿命进行了初步的分析和研究,为钛波纹管的应用提供指导.

本文试图通过对厚度测量系统的原理、结构、信号处理和误差补偿等诸环节的设计分析，来叙述扫描方式的厚度测量系统的设计方法和改善系统精度的途径。

在我国设施建设中,钢铁扮演着重要角色,而提高炼铁企业的生产力和效率有很重要的实际意义。本文分析主要的炼铁液压设备故障诊断技术,并阐述炼铁液压设备故障排除的主要方式,以期更好地诊断液压设备故障问题,延长设备使用期限,提升炼铁企业的生产力。

在三维数字化车间场景构建过程中,为了增强虚拟车间的用户体验,需要进行场景优化。在使用LOD（Level of Detail）技术进行场景优化时,可能会出现屏幕闪烁的问题。文章提出一种基于着色器LOD的模型间平滑过渡方法,有效地解决了使用LOD技术进行场景优化时模型间切换出现的画面闪烁问题。该方法根据物体和视点的距离远近,对纹理贴图进行不同程度的高斯模糊处理。相对于现有的模型-贴图渐进过渡方法和Mipmap方法,该方法不需要额外添加不同质量的纹理贴图,显著降低了模型贴图在整个系统内存中的占用率。

针对数控机床状态数据实时采集造成的占用大量存储单元,存储器过度消耗这一问题,为使海量的过程数据易于存储和回调,提出了一种基于旋转门（SDT）的改进算法对数据进行压缩。该方法能够根据数据的波动状态对容差进行动态调整;采用多模型寻优方法进行函数拟合;并根据拟合的误差保存对压缩精度影响较大的点。从而保证在尽量不丢失有效信息的情况下存储更少的机床状态数据,具有较好的压缩效果。