一种新的适应大流量范围的气体流量测量仪表,它主要应用在低速流的领域。这种流量计以热量式风速仪的原理为基础,具有准确度高、在流量范围低端灵敏度高、压力损失小和流量范围宽的优点。对于传统的热线式风速仪的一些缺陷(如长期稳定性差和非线性特性等),这种流量计通过一种新的办法进行处理,消除了大多数热量式风速仪存在的缺陷。

对容器壁厚的整体一次薄膜应力加一次弯曲应力的强度准则Pm+Pb≤1.5[σ]进行了讨论,指出对容器壁厚而言,关系式Pm+Pb≤1.5[σ]并不总是安全的。

介绍了以DSP为核心处理器的微机继电保护系统中，利用复杂可编程逻辑器件（CPLD）实现外围电路时序控制的设计方法，通过对时钟器件DS12CR887的分析，给出了电路的硬件结构及其接口电路，并详细介绍了软件的实现方法。

将滑阀微米配合间隙简化为二维模型,敏感颗粒外形近似为方形.运用COMSOL软件中流固耦合模块的任意拉格朗日-欧拉方法,对方形微米颗粒在滑阀间隙内的运动特征进行仿真研究.发现了颗粒在滑阀间隙中的旋转现象,此现象从微观层面科学地解释了非圆球形颗粒物诱发滑阀卡滞的机理.流固耦合计算显示,微米颗粒跟随油液流动的同时,颗粒在间隙中产生旋转运动,同时颗粒中心的运动轨迹有上下波动;均压槽中颗粒中心的运动轨迹呈抛物线状,径向位移的最大值约为均压槽深度的1/4,随着方形颗粒尺寸的增大,其沿径向位移的最大值呈减小趋势.

针对高速开关阀阀控位置伺服系统在脉宽调制信号驱动下,存在控制精度差的问题,提出了一种“模式切换”算法以提高其控制精度。首先介绍了系统结构与工作原理,并在此基础上建立系统数学模型。分析了四个高速开关阀开、关状态组合形成的七种工作模式,舍弃两种会产生较大流量变化的工作模式,选择剩余的五种工作模式以满足微小位置误差调节的需求。设计了“PID+模式切换”控制器,使用位置误差的PID控制器输出值和主阀两腔压力作为工作模式切换

针对射流偏转板伺服阀油液中的颗粒在高速射流时对其前置级产生冲蚀磨损的问题,将计算流体动力学和冲蚀磨损理论相结合,对射流偏转板伺服阀前置级进行了数值计算.模拟前置级油液的流动及固体颗粒的运动轨迹,计算了不同直径颗粒的最大运动速度及对前置级冲蚀磨损率的影响,分析了不同偏转板位移、V形导流窗口夹角以及不同偏转板厚度与前置级冲蚀磨损率的关系.结果表明:固体颗粒主要对劈尖冲击发生冲蚀磨损,油液中固体颗粒的直径越大其运动速度越小,但较大直径颗粒对前置级的冲蚀磨损较大;偏转板位移、V形导流窗口夹角以及偏转板厚度增大时前置级冲蚀磨损率减小.

为研究基于高速开关阀的液压缸位置控制问题,设计了基于高速开关阀和换向阀组合控制液压缸的回路,并采用PWM驱动高速开关阀.建立了控制系统的Simulink离线仿真模型,采用基于卡尔曼滤波的PID控制算法完成液压缸的位置跟踪仿真.最后借助Ma... 展开更多

射流偏转板伺服阀前置级油液高速流动时, 油液中的颗粒物会对伺服阀前置级产生冲蚀磨损导致伺服阀的性能下降.采用数值仿真的方法对冲蚀磨损前后射流偏转板伺服阀前置级流场进行计算, 通过曲线拟合得到两接收孔压差与偏转板位移的关系; 将其与射流偏转板伺服阀的AMESim模型结合分析冲蚀磨损前后伺服阀位移及空载流量的变化.结果表明： 冲蚀磨损导致射流偏转板伺服阀前置级两接收孔压差减小; 在相同的输入条件下射流偏转板伺服阀阀芯位移减小, 空载流量降低.

《煤矿安全规程》第五十四条明文规定：采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。在南屯煤矿施工作业中，通过采用单体软连接抱柱皮带和单体间管子硬连接相结合的方式就是防倒柱的重要措施。为此，加工单体软连接抱柱皮带等废旧皮带切割的批量活成为本厂的主营业务。目前，机械手摇式皮带切割机是市面上销售的主导产品，在煤矿生产中这种皮带切割机得到广泛使用，这种切割机在切割量小的情况下有简单便捷的优点，缺点劳动强度大，费工费力。我厂前期研制一台电动皮带切割机，在此基础上，更新思路，设计一种更加省时省力的液动压力皮带切割机。

介绍了龙门吊液压动力抓斗液压系统设计中的有关问题。对液压系统总体方案的拟定，减压回路，调速回路，同步回路的设置以及初步设计中存在的问题进行了说明和分析，并提出了解决措施。