针对各类毫瓦级超声功率计的量值溯源问题，选用压电陶瓷材料，根据其压电效应原理，设计为厚度伸缩振动模式，采用能陷技术及真空镀膜等技术工艺，制作了一系列1MHz、3MHz、5MHz的园片形单元超声换能器，并研制与之配套的阻抗匹配器，与功率信号源等，组成一套毫瓦级超声功率传递标准。该套标准经济实用、性能可靠稳定，重复性好，有效地解决了毫瓦级超声功率计的量值溯源问题。

研制了一种集成在刀头内的新型薄膜式热电偶.在切削的同时,能快速直接地测量切削温度.镀膜工艺采用了先进的磁控溅射和离子镀技术,成功地解决了绝缘、镀膜牢固性等问题.该热电偶测温接点位于刀尖,响应迅速,时间常数约为0.8 ms;并且在0～600℃的测温范围内具有良好的线性和热稳定性.详细论述了传感器的结构设计、薄膜热电偶的制作、静态标定、动态标定以及检测电路.当应用于现场切削试验时,传感器能快速响应瞬态切削温度.

针对高分子湿敏器件的湿度温度系数具有一定分布范围，在不同的相对湿度下其温度湿度系数又有所区别的问题，研究一种基于插值法的温度补偿方法，从而减少温度因素对智能式高分子湿度仪精度的影响。该方法具有实用，可靠的特点，还可以推广应用到存在相似问题的其它类型感器中。

液压控制系统对带钢生产线来说，有着至关重要的作用，直接影响到产品的厚度精度。本文主要从理论的实现方面介绍了精轧液压系统的控制思想。

提出采用电磁阻尼结构来提高微机械角度调节装置的响应速度。通过建立结构模型和分析结构参数对阻尼效果的影响,给出具体设计实例以及制作工艺,证实该阻尼结构的有效性和可行性。

离合器控制是AMT系统控制的核心关键,实现对离合器位置的精确控制是保证离合器寿命、提高AMT换挡舒适性的重要因素,而气动离合器由于气体本身的可压缩特性,导致离合器位置控制具有非线性、滞后性和超调现象,单纯依靠PID控制无法解决位置超调问题。故本文提出一种预测性气动AMT离合器位置精确控制方法,通过扭矩控制确定离合器目标位置,基于离合器目标位置,以离合器实际位置为反馈信号通过PID控制器实现离合器位置闭环控制,对离合器目标位置和实际位置相互关系、位置变化率等参数信息进行识别,寻找恰当时机提前开启离合器相应电磁阀实现预测性控制,从而减小气动离合器超调现象,提高换挡舒适性。

表面粗糙度对机械密封性能有着显著影响。利用MMU-2摩擦磨损试验机和表面轮廓仪，对3个不同粗糙程度的密封端面进行了摩擦磨损试验。引入特征粗糙度，研究了3个不同粗糙程度的密封端面在摩擦磨损过程中的特征粗糙度变化规律，并与表面的轮廓算术平均偏差粗糙度变化规律进行了比较。研究表明，不同初始粗糙程度的端面在跑合过程结束后，粗糙度趋于一致。这一结果为利用特征粗糙度正确设计机械密封端面，合理选择端面加工方法提供了依据。

采用可编程控制器（PLC）直接控制液压伺服阀，可以简化控制系统，降低成本。文章主要介绍PLC对液压伺服阀的控制方法及控制系统的组成，说明驱动接口电路的连接。