研究了并联机床虚拟设计分析平台，在广泛分析和研究了国外关于并联机床设计分析虚拟平台发展和现状的基础上，提出切实可行的虚拟平台构建方案，使用MATLAB6．5进行底层数据的分析与运算，然后借助UG强大的三维建模功能，搭建虚拟的并联机床设计分析的平台。简要介绍了虚拟平台实现的关键技术和技术难题以及实施过程，并说明了虚拟平台系统的特色和创新之处。

介绍了用ＵＧ开发液压泵ＣＡＤ／ＣＡＭ 的过程和液压泵新品开发的模式，还介绍了叶轮、壳体的ＣＡＤ／ＣＡＭ

分析对称阀控非对称液压缸系统,重新定义泄漏流量,给出高效优质精轧管机(PQF)液压伺服系统数学模型。运用二次型最优控制理论,求解最优控制器;对系统响应曲线及频谱图进行分析,提出了控制量的最佳加权矩阵。通过仿真实验,有效改善了系统的性能。

为研制一种快捷、准确、低成本的温室智能气动开窗控制系统，该文对自行设计的气动天窗机构进行运动分析，建立天窗运动控制的数学模型，应用脉宽调制方式和模糊控制技术，对基于高速开关阀的电气动天窗位置控制系统进行了仿真和试验研究。结果表明：系统对位移为300mm的阶艨号响应时间为150ms，超调较小，不存在稳态误差，具有很强的鲁棒性；经反复试验，本系统PWM周期选取80ms；运行实验表明系统基本误差小于3mm，能够满足温室温度控制精度要求；通过改变天窗机构运动方程，系统可用于其他连栋塑料温室和玻璃温室气动天窗位置控制。

本文介绍了用ＵＧ开发液压泵ＣＡＤ／ＣＡＭ的过程和叶轮，壳体有ＣＡＤ／ＣＡＭ实例。

通过对内蒙古某炼钢厂连铸机动态轻压下液压压下系统的研究，推导了该系统在位置控制下的传递函数，并对系统进行了时域和频域分析，确定系统各主要参数对其动态性能的影响，找出最优控制参数，优化系统。

通过对某炼钢厂5^#连铸机动态轻压下液压压下系统的研究，对该系统的各个环节建立了物理和数学模型，推导了整个系统在位置控制下的传递函数，并对系统进行了时域和频域分析，确定系统各主要参数对其动态性能的影响，找出最优PI控制参数，优化了系统。