转速表检定直接影响电机质量和输出电网的稳定，因此提高转速表检定仪的测量精度和测量范围在实际生产中具有重要的应用价值。高精度多用转速表检定仪以SZJ－4标准转速发生装置为基准，通过改造工厂现有的检测装置，可适用于机械式、光电式等 多种转速表的检测，测量范围从20r/min至20万r/min；当转速≤2000r/min时，测量精度为±1r/min，当转速＞2000r/min，测量精度为－1r/min至9r/min。在详细阐述高精度多用转速表检定仪的工作原理和系统构成的基础之上，着重介绍了系统所采用的测速方法，同时给出了转速的对比测量结果和实际测量精度。

本文提出测量大型机械零部件孔同轴度的新方法.采用单模光纤尾纤半导体激光器作光源的激光准直系统为测量提供稳定的基准线.同轴度由多个截面的光斑中心坐标值和圆周采样数据按一定的算法计算.测量结果表明,该方法具有良好的可行性和灵活性.该系统可用于大孔同轴度的高精度测量.

提出一种精密测量大孔同轴度的新方法,采用单模光纤的尾纤半导体激光器的准直光束作为测量基准线,单模光纤对光束模式的严格限制可使准直激光束的方向稳定性达到1.5×10-6/小时.分析了高斯光斑中心坐标的几种数值计算方法,指出重心法对光斑的光强分布缺陷不敏感,在实际应用中更为稳定.通过对孔的圆周进行数据采样,计算出孔的多个截面的光斑中心坐标并拟合出孔的中心线,即可计算出孔的同轴度.

介绍一种大型机械零部件孔用同轴度测量系统.系统采用单模光纤的尾纤半导体激光器作光源的激光准直系统,并为测量提供稳定的基准线.同轴度由多个截面的光斑中心坐标值和圆周采样数据按一定的方法计算.

提出了一种检测长焦距大型CCD相机主点位置变动的新方法。其基本原理是：使用与相机CCD共面的2个检测用小面阵CCD采集光斑,并利用光斑质心算法计算光斑质心相对于检测CCD的位置变动,进而得出相机CCD在像面内的移动情况,最终得到主点位置的变化。该方法结构简单,容易实现,实验验证了此方法的可行性。

为了拓广结构光测量技术的应用领域，克服被测物体表面不连续变化的情况，对传统的PMP测量进行了改进，对时间相位展开算法与空间相位展开算法进行了比较，并通过试验结果证明了时间相位展开的优越性。试验中测量范围为400mm×400mm×200mm，被测物体选择了平面、圆柱和鼠标3种。试验中借助图像处理技术，提高了测量的精度。测量系统仍处于试验阶段，在系统结构标定方面的精度还有待提高。

为了解决摄影测量中测量坐标系和工件设计坐标系不一致的情况下进行面形参数比较的问题,提出了三维二次曲面的面形分析方法,并在实验中验证其可行性.该方法首先用被测点的坐标值,由最小二乘法获得测量坐标系下的一般三维二次曲面方程的参数,然后经过坐标变换得到标准方程的参数,再把它与设计的参数相比较,并可以由获得的标准方程重构出被测物体的曲面图形.由于该方法具有普遍性,可以解决各种三维测量方法中类似的问题,具有广泛的应用领域.

针对基于PC的光电自准直系统便携性较差的缺点，设计了一种基于智能相机的光电自准直系统，采用VCdd68E型面阵CCD智能相机作为图像接收器件，利用光学自准直原理实现二维小角度的测量。对智能相机所采集的十字丝图像进行了二值化、小区域消除、亚像素定位等处理，采用最小二乘高斯拟合和直线拟合求边缘中心的方法保证了测量精度。与传统自准直方法相比，该方法在保证原系统精度的基础上，消除了读数误差，提高了系统的便携性，实现了测量的自动化。

随着科学技术和工业生产的迅猛发展，许多领域越来越多地提出了对三维工件尺寸和形状参数测量的要求。在广泛调研的基础上，系统地介绍了目前三维形状测量的主要测量方法，对每种方法的基本原理与主要优缺点及精度进行了分析，阐述了它们的发展现状及应用范围，并对需要进一步研究和发展的领域进行了探讨。

设计了一种数字式透镜调制传递函数（MTF）测试系统,分析了MTF测试算法,开发了CCD数据采集与处理系统,提供了用户操作界面;利用设计的测试系统,对已标定透镜的MTF值进行了测量,测试误差低于6%。