1主动维护技术及其优势 设备的维护修理是机械装置正常工作的前提和保证,它主要是通过大家所熟悉的"擦拭、清扫、润滑、调整、修理"等环节来进行.一般性的维护只能消除设备表面上的异常现象,而对设备内部的隐患性故障及根源就无能为力了.要想达到治标又治本,则需采用主动维护技术,即对引起设备故障的根源性参数进行识别,将其控制在一个合理的范围内,防止引发重大设备故障.

对液压系统油液进行污染度测定是对系统实施主动预防性维护，提高系统工作可靠性的主要手段之一。而在油液的污染度测定过程当中，从取样容器的准备、取样容器清洗方法的检验、取样容器清洁度的测定、油液的抽取、油液污染度的测定方法，一直到油液污染度等级的确定，每一个步骤都离不开国际（国家）标准的指导。该文将油液污染度测定措施及涉及到的最新国际（国家）标准进行了综述，并绘制了油液污染度检测的标准指导框图。

在当今液压工业对油液的过滤要求越来越重视的情况下，研制高精度、大纳污容量的过滤材料成为非常重要的课题之一，因用干法制造的纤维滤材，设备昂贵，工艺过程较复杂，不易控制；而湿法制造滤材．原料来源广泛，价格低，并具有较高的过滤性质，因此被广泛地应用。中国矿业大学北京校区流体动力研究室经过反复研究，对比各种纤维的要素及性质．用实验室抄造小样，反复试验，终于得出了一系列有参考价值的试验数据，并开发了一套生产纤维滤材的湿造法中试实验抄造系统，该实验系统所抄造的滤材具有较高的过滤性能，且操作工艺简单，节水，节能，是值得推广的生产工艺及设备。下面就将该设备的基本构造以及滤材的性能作一简要概述。

介绍液压污染控制研究的主要内容、相关标准及现存的主要问题.并提出在线污染度传感器的研制,液压油的聚结过滤脱水技术开发和应用,以及智能化、自动化的污染控制和主动维护策略是液压污染控制研究的重点.

1液压油中水的来源及其危害 对于颗粒物污染,现在基本上都比较重视,一般采取了相应的措施进行控制.而对水、空气、微生物等其他污染,目前还没有象对颗粒物污染那样给予足够的重视.在颗粒物污染得到有效控制后,其他污染物对系统的危害会更加凸现出来.水对液压和润滑系统的危害正越来越引起人们的重视.

1液压系统清洗的意义 从使用的角度看,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁.在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,尽管液压元件的制造厂家很注意元件本身的内部清洁,但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物.

1油液污染控制的一般技术 任何液压、润滑系统,在运行过程中都会不断地受到外界污染物的侵入,同时系统内部又不断地产生污染物.油液在密闭的系统中循环看似不与外界接触,然而外界污染颗粒可从多方面侵入系统中.

液压传动具有功率重量比大、结构紧凑、便于实现自动化,且能在很大范围内实现无级调速等优点,已被广泛应用于众多领域.然而,液压技术的发展始终被两个难题困扰着,一是泄漏,二是污染.特别随着科学技术的不断发展,液压设备越来越向高、精、尖的方向发展,并对其工作可靠性提出了更高的要求,液压系统的污染控制就显得更重要了.为了便于广大读者较全面了解和掌握液压和润滑系统污染控制技术的基本知识,本连载讲座将分五讲介绍相关知识,希望能提高大家对污染控制的认识,有助于相关工作的开展.

液压系统的应用正向高精度、高可靠性、高速响应的方向发展而液压系统的污染控制和维护始终摆脱不了对人工的过度依赖。设计了一个智能化的污染度控制系统模型介绍了该系统的结构和原理。设计的智能染度控制系统可实现对系统目标清洁度的自动和精确控制可改善液压系统的油液污染控制和维护水平提高液压系统的工作可靠性。

以滤膜堵塞法原理为基础，研制开发了“油液污染自动检测系统”，对实现油液的在线实时检测，促进我国设备监测与故障诊断以及主动维修决策技术的发展有重大意义。