针对煤矿用支架液压系统乳化液过滤问题,开发一种可在不拆解条件下实现滤芯反向清洗的反冲洗过滤站,基于AMESim建立反冲洗过滤站的仿真模型,研究了反冲洗工况的系统压力、流量和液控主阀启闭性能,并对过滤站的反冲洗功能进行了定性试验.结果表明:反冲洗过滤站可以顺利实现反冲洗功能;反冲洗时绝大部分流量经反冲洗口排出,系统处于低压状态;负载和未反冲洗滤芯的堵塞会对反冲洗功能产生影响,负载越小,反冲洗启动换向时间越长,严重时会导致不能完全开启;未冲洗滤芯压差越大,液控主阀不能完全开启现象越严重.

为解决大型液压设备的油液污染，作用研制出一种新的油液净化与再生的装置，即将过滤，真空脱水与静电净化三种技术结合成一体，组成一套在线处理系统，可有地控制油液的污染度，降低故障，提高设备工作的可靠性，延长设备的使用寿命。

通过对各种过滤介质与过滤机理的研究与试验，认为目前高粘度流体的过滤介质主要由合成纤维与矿物纤维所构成。这些过滤介质具有过滤精度高，耐污量大，效率高等特点。本文提出国内应实行对滤油器统一的评估指标，所有的过滤器都应经多次通过试验台来检验质量。

<正>油液污染造成液压系统和润滑系统的故障约占系统故障数的75％,因此污染造成的损失是惊人的,其主要表现为:使设备损坏或使用时间缩短;频繁更换系统元件;频繁换油;安装调试费用增加。正确选择和使用过滤装置是提高液压系统可靠性的重要方法。污染的表现形态最通常的是:固体微粒污染、水污染和夹带气泡。 危害液压系统和润滑系统安全的微粒,其尺寸一般小于40微米,因此它们是人们肉眼看不见的。

本文针对冶金企业液压系统在施工及大修理过程中造成的系统潜在污染进行分析，提出了冲洗法及值得注意的几个问题。

本文就液压传动系统的污染来源及其危害作了定性的分析,并提出了相应的防污措施.

通过筛选助滤剂,确定最佳助滤剂配方和最佳工艺条件,获得成本低、效果好的再生方法,且操作简便.处理后油液完全符合国家标准,可再利用.

液压传动是最可靠的并具有可重复性的动力及运动控制形式之一，为实现上述目的就要求对系统进行精妙的设计和有效的污染控制。实践证明，液压系统运行中出现的问题80％是与污染控制不充分有关。了解本文的内容将在很大程度上有助于设计和维护工程师获得稳定的系统清洁度，而这正是液压传动可靠运行的基础。

采用高精度、高性能的液压系统可以大大提高农业机械的综合性能，但这些元件对工作油液的污染十分敏感，从而使整机液压系统对工作油液的抗污染能力提出了十分苛刻的要求。为此，必须在提高液压系统操作性能的同时，确保系统高可靠性。因此农业机械液压系统的过滤控制就显得十分重要。

针对液压系统在施工及大修过程中造成系统潜在污染的情况简述了在线式和离线式两种冲洗方式的基本内容阐明了液压系统冲洗技术的冲洗要点和冲洗的成本控制;提出了在操作中应注意的问题.