针对油缸耳环位置安全因数难以确定的问题,利用虚拟样机技术在PRO/E中建立油缸的三维模型,对油缸进行了动力学分析,利用类比的方法确定油缸耳环处的安全因数,最后在Pro/MECHANICA中建立油缸的CAE模型,验证油缸耳环安全因数的可行性。确定安全因数的方法也同样适用于其他元件。

尾架是外圆磨床的重要组成部件,其设计要与磨削需求要适应。针对细长工件磨削任务需求,首先对其进行了总体设计,充分利用尾架体壳的内部空间;其次,建立主轴和液压缸活塞杆两个关键零件的传力数学模型,针对安装工件和磨削加工两种工况计算出所需的顶持力大小;最后根据数学模型以特定规格工件的顶持力需求设计计算了活塞杆的轴径,进一步完善尾架的结构设计,形成三维模型。相关设计计算,对于机床设计人员来说,具有一定的参考意义。

对基于现场总线的PLC分布式控制生产线的工作站功能、工作流程和控制网络进行设计,依据分布式控制系统的要求,把搬运站PLC设置为上位机和其余各站设置为下位机,分别完成各站的状态监视与任务调度、站内任务控制等任务,使各站协调工作,各从站的PLC分别独立完成各站内的控制任务。分布式分散分级控制,能提高系统运行效率。

根据工程机械中对"手动、自动"一体控制、远程控制、环保节能的需求,在多路阀原有手动控制的基础上,增加了以高速开关电磁阀为先导阀的数字式控制,设计出一种基于ARM-Cortex-M3内核的控制器,可以根据需求实现手动控制、自动控制、远程控制的切换。该控制器采用闭环控制,以PID调节结果确定输出PWM信号周期的个数和占空比,PWM信号驱动高速电磁阀实现对多路阀阀芯的快速精准控制,同时实现对液压系统流量和执行机构的速度控制,减少多路阀功耗,达到环保节能的效果。

分析了在机械加工中各种薄壁零件的夹紧变形情况,根据在实际生产中应用的各种改善薄壁零件变形的方法,着重介绍了均匀分散夹紧力和注蜡或低熔点合金等改善方法以提高薄壁工件本身的刚度,简单介绍了应用磁流变液辅助加工的方法。实践证明,对于特定的零件使用磁流变液是一种方便且有效的手段,可以减小薄壁零件在加工后的变形。

介绍了磁流变液的组成、流变特性和工作模式,近年来磁流变复合精密加工技术的研究状况及最新进展,对磁流变加工机理研究、加工工艺与机床的开发等进行了详细的综述与分析。探讨了磁流变复合加工中涉及的关键技术与存在的主要问题,展望了今后的发展趋势。

液压元件清洁度对系统可靠性影响很大本文对实施元件清洁度质量控制的有关内容进行了论述.

本文对液压系统的工作介质和液压系统中产生振动与噪声的原因进行了分析并提出了有效的控制油液污染和降噪措施.

本文就液压传动系统的污染来源及其危害作了定性的分析,并提出了相应的防污措施.

进入新世纪，随着我国经济的不断发展，使国产数控磨床在机械制造领域占有越来越重要的地位。其中，数控轧辊磨床相对于在钢铁、冶金、造纸、橡胶以及印染等行业中的应用也越来越广泛。