冷床是轧钢厂棒材生产的重要设备,裙板系统是冷床设备的一个重要组成机构,是轧制好的钢材从精轧机组出来顺利传送到冷床进行冷却的关键环节,它的稳定运行关系直接影响到钢的产品质量及生产效率。本文对轧钢厂冷床裙板机构存在的问题做了一些针对性的探讨,论述了裙板机构常见故障,并做了技术分析,为最终解决故障提供了理论依据。为冷床裙板系统的研究改进提供了理论基础,且对提高棒材生产效率具有重要的现实意义。

钢铁企业发展迅猛,新技术、新设备得到大力推广。为了保障设备发挥最大功能,要对设备进行日常维护。其中,液压润滑设备是维护保养的重点。对于重工业而言,液压润滑设备起到提高生产效率以及安全性的作用,是必不可少的设备之一。要明确液压润滑设备管理的必要性,提出对应的改进方法。从钢铁企业的工作模式入手,对液压润滑设备的管理措施进一步实现完善,液压润滑设备维护管理工作能为钢铁企业带来更高的经济效益以及社会效益。

在本研究中构建锡试金富集电感耦合等离子体原子发射光谱法以及质谱法进行地质样品中常量铂钯铑铱和微量铂钯铑铱锇钌的检测方法。样品采用锡作为富集捕获剂,酸处理以去除碱金属化合物,过滤之后,残渣可使用过氧化氢和盐酸溶液溶解,利用ICP-MS和ICP方法进行测定。研究富集时的影响因素。在采用ICP-MS方法其检出限为:铂为0.11ng/g,钯为0.038ng/g,铑为0.016ng/g,铱为0.040ng/g,锇为0.022 ng/g,钌为0.014 ng/g;其相对标准偏差分别为4.09%,4.75%,4.5%,4.78%,5.72%,4.97%。回收率可达到96%~101%。ICP-MS测定国家一级地球化学标准物质中微量铂钯铑铱锇钌,其结果较为满意。

在绿色矿山建设中,矿井下大口径孔施工是其中的重要内容。采用气动潜孔锤钻进技术进行矿井下大口径孔施工,是基于井下硐室施工环境的要求。本文主要对气动潜孔锤钻进关键技术进行了分析,以某矿井下大口径孔施工项目作为研究对象,在施工机具设备的优化改进方面进行了探讨,以探究气动潜孔锤钻进技术在矿井下大口径孔填充施工中的应用效果。

在社会生产进程中,由于气动机械有其优势,在应用过程中会降低制造成本,设备结构相对简单,使用更加的便捷,因此在工业领域得到了广泛的应用。本文将PLC技术作为基础,探究了气动机械手控制系统的组成,并分析了相关需求,探究了手动、半自动与全自动操作功能模块的实施手段,最终详细阐述了气动机械手控制系统的设计方案。

本文介绍了一种新型机械密封在柳钢2号360m^2烧结环冷机的改造过程、应用情况及改进。合理分配冷却风量,有效应对烧结生产中的各种波动工况,提高热能回收利用率,减少因人为因素而导致的自耗电无意义损耗,最终达到提高发电量降低自耗电占比的目标,提升经济效益。

油气站库消防系统常用控制阀门有蝶阀、闸阀、球阀、截止阀,在相关规范标准中未说明消防系统控制阀门的选择标准,所以油气站库消防系统阀门的选择以设计方设计为准。但是在实际使用过程中,此类控制阀门普遍使用周期短,易发生内漏,且管线带压情况下不易开启。新疆油田某集中处理站使用的轨道球阀性能可靠,连续使用多年无内漏,且维护保养成本小,并带压情况下能轻松开启。因此建议在油气站库消防系统改造时应采用此类阀门。

为确保矿山液压机械能够安全运行,本文对矿山液压机械常见故障类型进行研究。例如液压系统停止供油、系统压力快速下降、设备运行状态不稳定、设备某部位的压力降低或者消失、设备出现异常噪声等,提出安全预防措施,能够确保矿山液压机械高效运行,以期为相关人员提供参考。

随着高新技术的发展,液压伺服控制系统的应用越来越广泛,如机床、锻压、钢铁生产、电力、冶金、大型机车生产、建筑、石油工业等。液压伺服的发展控制直接关系到这些重要行业的发展速度。在此基础上,分析了液压伺服控制系统的原理和特点,讨论了液压伺服控制系统的常见故障及排除措施,并讨论了其发展方向。

随着经济的发展,科学技术的不断进步,冶金工业对技术水平也有了更高的要求,于是钢厂液压机械控制系统开始崭露头角并逐渐的凸显出它的优势,被广泛的应用于设备制造中[1]。液压机械控制系统应用于设备制造业当中,不仅减少了人力物力的消耗,还能提高制造效率,增加经济效益,由此可见,钢厂液压设备控制系统值得被推广。