针对灌瓶厂低温制冷机组工作时排放大量热量,而低温灌注的饮料又需要通过暖瓶（罐）机进行升温而消耗蒸汽这一现状,为促进节能减排,某灌瓶厂于2006年率先开始尝试应用制冷机余热回收技术。实践证明：应用该项技术,平均投资回收期为5个月,每年可为企业节约能耗总费用近40万元。经过多年运行,此项技术已经得到业内广泛的认可并在诸多灌瓶厂得到广泛应用。

目前山东石横特钢集团公司,基本所有液压站均通过油泵自身或油箱的溢流阀进行油压的调整,始终有部分油流过溢流阀。这种工作方式使油泵的部分电能转换为油的热能,造成油温的升高和电能的浪费;同时由于油温的变化,使机械密封件的寿命降低,造成油站渗油或漏油。应用漯河润中节能科技有限公司生产的RZYYJN-2000型节能系统,液压泵运行无噪音、不需要冷却水冷却、油温降低后液压密封件寿命相对延长、节水、环保、改善油站渗油、节省电耗、降低油站冷却系统的投资。RZYYJN-2000型节能系统在原有液压站基础上添加节能液压泵、电机恒流启动装置、PLC自动控制装置、相应管路即可完成改造,原液压泵一备一用,在备用电机上进行节能改造,风险性小。

本文以SV300iS5-4注塑机专用变频器为例介绍了注塑机变频改造可行性和改造中常出现的问题及处理方法,举例说明了注塑机变频改造节电效果及收回情况。

渗漏是工业生产中普遍存在的一种现象。它不仅会造成物资和能源的浪费,而且还会威胁到周围人民的安全。先进的密封技术是解决这一问题的唯一途径。对于易燃、易爆、腐蚀、有毒的工作液,目前还没有有效的密封方法。为此,本文对离心泵的轴端密封方式进行了深入的分析和研究。

据化工行业统计可知,超过50%的离心泵故障原因在于其机械密封出现故障,本文介绍了离心泵机械密封结构的组成、工作原理以及对机械密封结构进行节能改造的意义与方法,以期降低机械密封失效情况的出现概率,延长离心泵的使用寿命,希望能够给读者带来启发。

在制造产业升级过程中,出现大量的老旧机床,为避免浪费资源,急需改造升级。文章针对旧机床液压系统节能改造进行研究,分别应用变频调速技术以及液压系统热能回收技术对旧机床进行改造,经模型仿真能耗分析:其经济效益明显提高,节能环保效果显著。

根据国家关于空气压缩机节能降耗及智能化控制要求,针对空气压缩机耗能运行现状、控制方式落后等问题,采用PID控制器、PLC智能控制、工业以太网等技术,设计了空气压缩机组智能控制系统。实现空压机组节能降耗、智能控制、远程监控、无人值守等功能,对于企业设备自动化化管理及经济安全运行具有重要意义。

通过对循环氨水泵的实际运行情况分析，运用离心泵叶轮切割理论，经过详细的理论分析与计算，对三台循环氨水泵进行了叶轮切割改造。改造后的循环氨水泵在满足工艺系统运行的前提下，达到了节能降耗的目的。

按照某上料机液压系统应完成的工作循环要求,阐述了液压系统的工作原理,分析了液压系统的性能,找到了液压系统高能耗低效率的主要原因,提出了节能改造的方案。

在液压系统设计和使用中在满足传动和控制的前提下还需要通过分析液压系统中的能量损失途径考虑如何高效可靠地利用系统功率。针对某车间热轧铜锭生产线液压系统分析其工作过程从节能的角度出发改造设备的液压泵站并解决在改造过程中出现的问题实现了节能目的可以为液压系统的节能设计和节能改造提供参考。