针对溢流阀受压时阀芯波动范围大、稳定性差的缺点,分别设计了双溢流阀组和溢流阀与蓄能器串联的系统,并用Simulink建立了仿真模型,通过仿真分析表明两系统均可以减小溢流阀受压时的阀芯波动范围,增强系统稳定性。

直动式溢流阀是液压系统中常用的安全阀,本文对直动式溢流阀做了三种结构改进增压型溢流阀、并联式溢流阀和串联式溢流阀,以适应工程机械的工作特点,同时分析了四种溢流阀的动态特性,最后根据结构和动态特性曲线图总结得出改进后的三种溢流阀增加了系统溢流压力,能使工程机械工作平稳,可以更好的保护液压元件,满足工程机械的工作需求。

基于直动溢流阀结构原理,建立直动式溢流阀阀口流量连续性方程和阀芯动态力平衡方程,分别基于Simulink和AMESim搭建其仿真模型,得出了动态压力曲线和阀芯位移曲线,并进行了仿真结论比较,同时表明了Simulink和AMESim溢流阀仿真模型具有一定的正确性,误差可能由稳态液动力和静态液动力作用导致的,此结果对直动溢流阀的优化设计具有一定参考价值。

工程机械工作环境恶劣、工况复杂特殊,作业过程中的强振动、强冲击等因素一定程度上对其液压系统及液压元件的安全稳定工作产生影响.选取工程中常被用作安全阀、保压阀的直动式溢流阀为研究对象,建立了阀在振动环境下的数学模型及Simulink仿真模型,分析了阀主要相关结构参数及振动因素对溢流阀特性的影响,为溢流阀的设计优化及其在工程机械上的应用提供了重要的理论依据和参考价值.

针对TBM掘进过程中存在的强振动对其上液压系统及元件工作性能的影响,以直动式溢流阀为研究对象,建立阀的Simulink仿真模型,分析基础振动及结构参数对溢流阀动态特性的影响规律。研究结果表明直动式溢流阀的调定压力波动幅值随基础振动的振幅增大而线性增大,当频率等于80 Hz时,波动幅值达到最大,当频率超过80 Hz时,压力波动幅值随频率的增大而微弱减小;设计合理的受控腔容积能改善阀的动态特性;减小阀芯质量能显著减小因基础振动引起的压力波动,提高阀的稳定性。

针对普通直动式溢流阀低阻尼易振动的特点,提出了一种溢流阀主动控制技术。该技术实时检测阀口压力与调定压力进行比较,利用偏差控制溢流阀前腔容积大小从而控制入口压力的方式来提高溢流阀阀芯的稳定性。分析了直动式溢流阀主动控制系统的工作原理,利用AMESIM软件建立系统模型,仿真分析了主动减振直动式溢流阀对不同压力、流量以及油液体积弹性模量的适应能力。结果表明：主动减振溢流阀具有较强的阀芯稳定能力和较好的适应工况变化的能力。

本文通过对冲孔液压机的主液压缸结构及其液压系统进行分析,找出主缸下腔进油口产生裂纹并导致漏油的原因,并对其液压系统进行技术改造。避免了类似故障导致停产。

针对系统中的普通低压直动式溢流阀的静特性提出了阀口动压反馈低压直动式溢流阀的新结构改善了溢流压力随流量变化的特性;且当通过流量在大范围变化时减小了溢流阀溢流压力的变化比率。

依据有阀座面的圆锥阀芯直动式溢流阀阀口的结构特点,在确定了其阀口溢流压力分布为曲线的基础上,给出了溢流阀的静特性--调压偏差、超压率和流量特性的理论计算方法,并分别与按常规计算方法所得的结果相比较,得出的结论为:采用本文所述的方法,算得的结果误差小,更能符合应用实际.

溢流阀是液压系统的重要元件之一几乎所有的液压系统中都必须安装.它主要起限压、保压、稳压及远控调压的作用.根据结构不同可以分为直动式溢流阀和先导式溢流阀.