机床的几何误差对工件的加工质量影响很大,在使用过程中必须加以分析和校正。针对小型机床几何误差测量难、测量工序复杂且效率低的问题,开发了由PSD组成的六自由度几何误差测量系统,提出一种通过扩展可测量距离和降低安装误差来测量6个自由度几何误差的方法,推导了测量系统的误差估计算法,仿真研究了高阶误差项消除对误差估计算法精度的影响和安装误差导致测量系统精度下降的程度,并通过灵敏度分析和实验,证明了该测量系统的准确性,具有一定的参考应用价值。

在大型企业中，机械加工占主导地位，而作为用来机械加工的机床，就更起着不可低估的作 用，它的机械性能的好坏和加工精度的高低 直接影响着机械加工的质量以及产品的质量。 因 此，机床的数控化和数显化也显得格外重要。下面谈到的是球感数显尺在现有机床上的应用 。 1　球感数显尺的工作原理 　　球感数显尺的工作原理与电源变压器相似见图1(a)。在一般电源变压器内有两组线 圈，即输 入线圈和输出线圈。当输入激励磁交变电流时，在输出线圈中便得到交流输出电压。根据输 入线圈和输出线圈间介质的不同(导磁率不同)，输出电压的大小是不同的。如果在输入线圈 和输出线圈间放入导磁金属，在输出线圈中得到的电压就增大了，放入的导磁金属越多，输出的电压便越大见图1(b)。如果把导磁金属作成圆球，由于每一个截面 的金属都不...

基于伺服控制理论,介绍一种新型超精密直线运动工作台.精密工作台的底部和四周共设置九个主动空气支承,普通机械导轨拖动,除运动方向外其余五维位置姿态由两只四光束激光探头进行测量,并将测量值送控制器与目标值比较,驱动压电陶瓷致动补偿空气膜厚度随外部干扰变化对运动精度的影响.系统固有误差作预处理后,运动精度主要取决于传感器的精度而得到有效的提高.

静压转台由于其刚度大、阻尼性能较好及运转平稳等优点，特别适用于精密磨床及铣床。针对精密机床静压转台轴承-转子摩擦副的材料选型问题，通过对其使用工况的分析，获得了对轴承-转子摩擦副的材料选型方案，该方案重点考察摩擦副的摩擦磨损性能及润滑油的粘-温特性。根据选型方案，对几种备选的摩擦副材料（转子材料、轴承材料及润滑油）进行了摩擦磨损实验及润滑油粘-温特性实验，并对实验的结果进行了分析和评价，获得了一组最佳的轴承-转子摩擦副材料搭配。研究结果可为精密机床静压转台摩擦副设计及材料选型提供参考。

针对精密机床装配过程中导轨基面静变形对几何精度的影响，提出一种预先消除该静变形的方法，即对整机进行静力学分析，获得装配后导轨基面的静变形，通过调整支撑方式使该变形在装配前呈现，便于将此变形提前消除。以一精密卧式加工中心为例，详细阐述了该方法，该方法的关键是通过优化支撑方式获得导轨基面最终静变形。以支撑点的定位尺寸为设计变量，采用正交试验的设计方法选取样本点构建BP神经网络模型，利用遗传算法对支撑位置进行优化，使导轨基面呈现目标变形。结果表明，采用优化后的支撑方式，

液体静压导轨是精密超精密加工机床的重要功能单元，液压站是液体静压导轨正常工作的必要辅助单元。液体静压导轨要保持高的精度，液压站必须能够为静压导轨提供压力非常稳定的润滑油输入。设计一种用于液体静压导轨的高精密液压站，该液压站利用变频电机驱动精密齿轮泵供给润滑油，利用全闭环反馈调节装置控制润滑油的稳压输出。实际测量证明：该液压站的输出压力稳定精度可达＆#177;0.05％，应用于超精密机床上的液体静压导轨取得了良好的效果。