针对目前企业中使用包装机对烟包进行热收缩过程中出现的表面收缩质量不佳,PE膜收缩不紧致,温度不均匀等问题.通过数值计算方法,对优化后具有网筛结构的装置和目前企业使用的结构进行对比分析.首先利用SolidWorks软件对包装机进行三维建模,使用icem软件建立流体域模型和划分混合网格,采用fluent软件中的多重参考系模型(MRF)对包装机中的温度场进行仿真.分析结果表明采用网筛结构的进口装置可以增大进风口阻力,有效的改善离心风机所引起的涡流强度,使包装机的内部温度均匀性更好.

以高档烟酒和奢侈品为代表的高端包装行业自动化水平较高,但包装机器价格昂贵,使用和维护成本高,使得众多中小微型企业难以负担。现阶段中小服装企业包装纸盒均采用手工操作,普遍存在效率低、质量差、相对成本较高等问题。因此开发一种低成本、自动化的小型包装机,确定包装机的设计要求,拟定包装工艺方案,最后完成包装机的结构设计与可靠性分析,完成首台实物样机的制作,这对于中小企业的服装、食品等轻工行业的包装需求具有重要的现实意义和工程应用价值。

根据近两年YB25型软盒包装机机组翻箱记录、市场投诉反馈情况、质检科室反馈整改通知、设备维修情况,对YB25包装机质量隐患点进行论述,解决了一号轮易损件、铝箔纸折叠不良、干燥输送通道“少包”“多包”、五轮出口盘卡堵频发、商标纸胶缸胶液检测不准确等问题,减少人为因素对包装机产生的负面影响,提升包装设备运行效率,避免偶发质量缺陷的卷烟产品流入成品库内。

YB65条盒包装机生产过程中经常出现烟包挤皱、变形、推烟板损坏等现象,进而造成小盒烟包外形不方正等质量问题。经分析发现该现象是由于小盒烟包包装材料及温度设置和设备状况等多种因素共同作用而造成。如果烟包挤皱严重还会造成条烟推板或相关零部件损坏,影响生产。当出现较轻微的烟包挤皱、变形情况时,若工作机构不能有效检测到,从而使产品进入下一道工序,会影响产品质量。文中设计了一种防挤烟装置,YB65条盒包装机安装了该防挤烟装置后,能够检测并剔除小盒烟包挤皱变形的条烟,从而确保了产品质量,有效节约了维修时间和零配件费用。

基于单片微处理器PIC16F877研制成功了六嘴回转式电子秤水泥包装机的智能控制器，给出控制系统的硬件电路和软件的设计思想，并阐述了控制器的工作原理。该控制器设计的高精度是本系统的重要性能。中断嵌套是设计软件中的难点。本系统还成功实现了与上位机的通信。

为了解决GDX2细支包装机烟库少烟导致停机的问题,在生产中对停机故障进行统计并研究其机理,发现烟支变形弯曲是烟库少烟的主要原因,进一步对烟支变形弯曲这一故障源进行研究,确认烟支流宽度超标、分离器上部烟支过密和分离器顶部阻碍烟支下落是导致烟库少烟的3项主要因素。随后针对3项主要因素分别进行设备优化,设计了无动力滚轮和其他纠偏措施,并对改进后的生产数据进行统计分析,结果表明：烟支变形弯曲现象得到显著改善,烟库少烟停机的频次明显降低。

简要介绍了模块化设计方法，针对袋成型-充填-封口机进行系统分析，在此基础上进行了模块的划分。对于包装机控制部分，则设计了基于CAN总线的分布式控制系统。该系统由上位机、CAN总线及各模块微控制器组成，各模块微控制器具备独立控制和由上位机统一协调控制的功能。该系统简单、可靠，匹配模块化设计，适于定制式的生产，且利于用户的转型与升级。

用集装箱装运的塑料颗粒需分装成25kg的小包装，在包装系统中，需要使集装箱倾斜装资料倒出，由风送系统送入储料仓后再送入包装机进行分装。介绍了集装箱包装系统的液压倾卸机和风送系统的设计要点。

本文用动态分析的方法得出液压缸最佳往复运动合成时间的计算公式,并且作了设计应用,对液压缸的设计工作有-定的参考价值.

针对包装机移动平台在提升、转向、移动和定位过程中出现的卡滞、振动、冲击等问题，设计了一种基于PLC的包装机移动平台电液同步控制系统，该系统以PLC为控制核心，其移动系统则通过分流调速补偿控制、同步分流马达控制和同步液压缸控制等方法来实现多缸同步及速度控制，保证了移动平台工作的平稳性与可靠性。