液压系统在煤矿机械设备的性能影响到设备的整体工作效率与安全性,而液压系统复杂多样,工作环境恶劣,故障频发,对其进行有效的维修与保养因此而及其重要。液压系统涉及液压泵、液压缸、液压马达、控制阀及管路等部件,每个部件的正常运行均是系统稳定工作的保障。而液压系统的故障常见于液压油污染、液压元件磨损、密封件老化等。为此要进行液压油的选型与更换、液压元件的检测与维修,及密封件的更换与保养等。定期的检查与维护,能有效地延长液压系统的使用寿命,很大程度上避免液压系统的突然故障,提高设备的可靠性。总之,系统地掌握煤矿机械设备液压系统的维修与保养方法,将在实际工作中高效的解决液压系统故障,维护煤矿机械设备的正常运行,提高其生产效率。

露天矿山机械设备在作业时,其液压系统常常会出现泄漏故障,为此有必要对其液压系统泄漏故障识别展开进一步研究。通过液压系统泄漏获取露天矿山机械设备运行状态数据,运用主成分分析法,对多个故障特征参数的特征空间进行线性变换,将故障数据转换到新的特征空间内。对原始矩阵进行标准化变换,通过主成分贡献率法确定主成分数量,并将特征空间中的数据作为主元特征组表征泄漏,提取故障特征。计算泄漏量并运用SVM构造最优分类面,设定核函数计算出分类函数,并根据其正负来判断样本不同的分类,从而完成故障识别。试验结果表明对不同故障类别能够做到较好分类,并能准确获得液压阀门在不同故障状态下的传感器数据,故障识别准确率大于等于99.6%,能够及时反映出故障变化情况。

介绍了采用FFT的振动分析方法的基本原理,详细讨论了系统采用DSP(TMS320VC5402)为核心的硬件和软件设计,通过采用低功耗、微型化设计达到便携式要求.该仪器已方便地用于机械设备的振动检测,并取得满意的效果.

经济的发展带动着工业机械的发展,现代机械的应用也越来越广泛,矿山作业也不例外,矿山机械设备的使用有效提升了开采效率。但是由于矿山环境较为复杂,再加上工人对机械设备操作不正确,这就导致矿山机械设备出现故障。液压系统一旦出现故障,就会影响正常工作的进行。所以本篇文章就对矿山机械设备的液压系统故障进行分析,得出有效的故障处理措施,提高矿山机械设备的工作效率。

本文阐述和分析了液压机械的常见故障以及导致故障的具体原因,提出了液压机械设备维护和日常管理的有效策略。

钢材包装打捆机是我国钢铁企业精整包装生产线的急需设备,用于堆码成型后钢材的捆扎包装,可用于钢卷等钢材捆扎。各钢铁企业需要进行技术革新占领市场,降低生产成本。研发符合我国需求的高性能钢材包装打捆机是我国钢铁行业的迫切要求。由于钢管具有重量大等特点,打捆机必须满足捆扎材料强度高、牢固可靠等要求。本文阐述DK150型全自动钢材捆扎机启动系统设计方法,阐明工作方式优点,供相关企业参考。

因为地理条件极为恶劣、环境气候较为多变并且还可能会出现一些突发性的自然灾害,所以给矿山液压设备正常工作造成了极大的阻碍,并且由于液压的结构较为复杂,因此导致在诸多状况下出现了故障被掩盖等事实。为此,只有对矿山机械装置特性与工作原理进行全面掌握,才可以尽早发现问题,同时借助相关理论以及经验找到故障的根源。本篇文章对当前液压设备中几种较为常见的故障与产生原因进行了深入分析,并以此为基础制定出了对应的解决方案,希望借此可以给相关人员带来一定帮助。

平面连杆机构是由若干个刚性构件用平面低副连接构成的机构，广泛应用于各种机械设备中。煤矿井下工作面的主要支护设备如：掩护式液压支架、支承掩护式液压支架和中位放顶煤液压支架的结构都是用前、后连杆、掩护梁与底座相连接，加上顶梁和立柱等，构成一个平面连杆机构的。图1和图2所示为两种常用液压支架结构图。

液压系统是机器的一部分．它与机器的主机部分及电气系统紧密相关．通常液压系统的成本占整个机器的5％～30％。从发生故障的情况来看．如磨床．电气系统故障约占60％．机械部分约占26％．而液压系统仅占14％。然而．液压传动往往用在转动和直线运动上．是机器主要部分，所以即使是小故障．也影响到机器的正常运转和操作。

1 概述 在工程、建筑、化工、电力等诸多领域里手持机具被大量使用。在很多情况下，手持机具可以代替笨重的机械设备，在特定的环境下，手持机具是不可被替代的。而液压机具在需要大吨位输出的领域里也是唯一的选择。