孤岛工作面回采期间的强矿压问题一直以来是制约孤岛工作面安全高效生产的主要因素。8102孤岛工作面为同忻矿特厚煤层高强度综放工作面,为解决工作面可能面临的强矿压问题,提高工作面回采效率,应用ABAQUS软件对8102孤岛工作面回采期间矿压规律进行了研究,运用悬臂梁理论计算了工作面回采期间支架所应满足的最小工作阻力,并依此确定了工作面合理的综放液压支架型号。研究结果表明,回采期间工作面最大垂直应力可达27.42 MPa,应力集中系数为2.61;8102孤岛工作面周围采空区未充分采动,工作面回采可能面临着强冲击矿压的风险;理论计算得出液压支架工作阻力应不低于20866.4 kN,最终确定同忻矿8102孤岛工作面选用ZF21000/27.5/42型大采高放顶煤液压支架。

基于数值计算软件MATLAB对两柱掩护式放顶煤液压支架架体结构进行仿真分析,进而提出液压支架四连杆机构参数化设计。具体仿真分析中先采用快速图解方法获取确定掩护梁和前连杆长度,并由此实施仿真分析,并结合机械加工中所考虑的测量精度以及加工精度等问题,对液压支架四连杆机构参数进行合理优化调整,最后将优化后的参数化设计应用于工程实践,确认设计具有一定可行性。

综采放顶煤开采技术是近年来在我国迅速发展起来的,应用于开采特厚煤层的一种新型采煤方法,具有生产效率高和生产成本低的特点,在我国得以迅猛发展并广泛普及。而放顶煤液压支架作为放顶煤开采技术的关键设备,是能否实现综放工作面高产、高效的关键。

针对某煤矿企业服役中的放顶煤液压支架顶梁出现破坏的问题,运用ANSYS有限元仿真分析软件,对其顶梁破坏原因进行分析。结果表明,顶梁柱窝位置存在应力集中是其出现破损的主要原因。之后采用了顶梁柱窝位置增加加强板的方法对设备进行了优化改进,取得了较好的改进效果,降低了放顶煤液压支架使用时的故障率,节约了维修成本,延长了使用寿命。

随着我国经济向高质量发展推进,对资源的绿色开发和高效利用已成必然。煤炭作为我国主要的资源类型,其开发技术水平的提高将备受关注,目前我国的煤炭开采技术中,主要使用的是高效放顶煤综采的方式,致使在开采过程中大量使用放顶煤液压支架,本文就针对目前放顶煤液压支架技术方面的发展状况进行简单分析阐述,同时对放顶煤液压支架的创新与发展进行研究总结,希望能为煤炭资源的高效开采和利用提供参考意见。

放顶煤液压支架是现代化高产高效矿井中综合机械化采煤的关键设备之一，其安全性和可靠性直接决定着综采技术的成败。随着计算机技术的发展，有限元方法虽已广泛应用于液压支架设计的各方面，但是在支架的分析中仍存在诸多难点，销轴联接就是其中之一。有关销轴联接问题的处理方式主要有三种，即约束方程法、耦合自由度法和接触法。针对液压支架试验销轴联接部位位移较小的特点，也有人提出了粘结成一个整体的处理方式。本文主要对比分析了以上几种处理方式，以飨读者。

平面连杆机构是由若干个刚性构件用平面低副连接构成的机构，广泛应用于各种机械设备中。煤矿井下工作面的主要支护设备如：掩护式液压支架、支承掩护式液压支架和中位放顶煤液压支架的结构都是用前、后连杆、掩护梁与底座相连接，加上顶梁和立柱等，构成一个平面连杆机构的。图1和图2所示为两种常用液压支架结构图。

1 概述 徐州矿务集团机械厂是制造和修理煤矿井下综采工作面用液压支架的专业厂，制造液压支架～500架/a，大修液压支架～1000架／a。徐州矿务集团所使用的液压支架主要是掩护式液压支架和放顶煤液压支架，其中以两柱掩护式液压支架使用较为普遍。在大修液压支架过程中，对液压支架立柱、液压千斤顶等进行解体检查修复后，需做相应的耐压和灵活性试验。

近年来,随着煤炭行业的快速发展,在综采工作面上普遍采用放顶煤液压支架来进行支撑掩护,其不仅具有较好的稳定性,而且易于操作,对于煤层的安全开采具有极为重要的意义。文中对放顶煤液压支架的种类进行了分析,并对大采高综放液压支架的关键技术进行了阐述,进一步对分体组合式直线型放顶煤液压支架适应性和稳定性进行了详细的说明。

放项煤液压支架在后部溜落入大块煤时其插板千斤项活塞杆极易被划伤导致漏液，为保护插板千斤顶活塞杆设计了活塞杆保护装置。介绍了该保护装置的设计思路，阐述了其工作原理及拆卸方法。