几种新型实用的液压控制阀官忠范＊第二讲卸荷溢流阀卸荷溢流阀在国外早已得到了有效的应用。国内近年才有产品，人们对其了解不多，该应用的场合尚未得到应用。比如，在设计带液压泵－蓄能器系统的自动卸载、加载（充液）回路时，在已有卸荷溢流阀产品的情况下，不去优先...

本文介绍了锻造液压机的快锻工作原理。并对其进行了分析,指出影响快锻频次的原因是液压卸荷系统和回程系统繁杂,致使每次锻造循环时间较长。针对以上问题,提出用比例溢流阀替代原有的卸荷系统和改进回程系统,有效的提高了锻造频次。

设计了一种立式穿孔机上轧辊平衡装置液压回路。此回路能够实现上轧辊平衡装置纵向锁紧,辊距调整时向上调整跟随、向下调整时安全溢流,检修以及换辊时的慢速卸荷以及快速提升工艺动作。同时,高压锁紧回路可解决因平衡装置滑道磨损而无法完全向上锁紧的问题。

滑动导轨应用双电机消隙传动结构，改善了导轨滑动摩擦力及齿轮传动的消隙效果，减小了双电机消隙扭矩，提高了机床定位精度。

通过设计新的卸荷回路,在液压泵不停止转动的同时,解决了工业产品润滑及防锈等喷油状态下所产生的油液浪费、停止喷油不及时、油液喷射过多造成产品外观不合格等实际问题。

<正> 一、概述机床设计中,常常采用不同的卸荷办法来防止运动部件在低速进给时产生爬行。用机械办法卸荷,如用滚动轴承或滚动导轨支承承受部分重量,把部分滑动摩擦变为滚动摩擦来实现卸荷,虽然工作可靠,维护简单,但卸荷工作面上的比压大,容易产生压溃,一般都在卸荷工作面上镶淬火钢带或钢条,结构较复杂,工艺要求较高,卸荷力的调整也比较麻烦。用液压卸荷,结构简单,调整方便,容易实现,但要有一套供油设备,特别是工作油液必须全部回收,不致污染环境,才有实现的可能。为此,我厂十五年前曾设计了一种用于导轨卸荷

本文针对使液压系统卸载的现有方法所存在的问题，提出了一种新型卸荷溢流阀－可计，忘怀认控卸荷溢流阀，并对其原理和应用特点进行限详尽介绍。

针对大型钢管矫直机液压系统调试过程易发生主油缸不卸荷、充液阀开启关闭冲击大、龙门架锁紧油缸不保压及压力异常等问题，通过对液压动作过程的解读，以及对液压系统原理、液压元件结构、龙门框架受力过程、各压力曲线监控分析，找出了问题根本原因所在。通过更换液压阀、增加液压阀及检测元件、优化控制程序及主要液压动作之间的连锁保护，使矫直机液压系统满足钢管矫直工艺要求。通过对主要液压压力波形图的分析，验证了分析及处理问题的正确有效性。

针对现有液压系统所使用单向阀存在的不足，即液压系统实现卸荷作用的过程较为复杂。故障点多，从而导致整个液压系统的质量达不到更高的求。采用在阀体和阀芯上设计卸荷槽并安装卸荷螺钉的方法。达到阀的单向导通和卸荷一体式的效果。实现液压系统的高质量、高可靠性运转。

新型先导调压阀具有在阀室中同轴串联的调节螺钉、活动阀座、锥阀芯、辅助弹簧、主弹簧和控制活塞，以及阀体内的先导回路构成。它用于电磁溢流阀的先导阀或插装阀的换向调压盖板，在升压或卸荷时能产生斜坡压力。