中原大化集团公司1.5万t/a三聚氰胺装置自2000年4月投产以来,由于成品包装机组中智能称重控制系统设计缺陷和系统软件性能稳定性差,曾多次发生称重控制PLC联锁,电子秤不下料,包装合格率低等故障,虽经外方专家多次检修、调试,但收效甚微.该机组的频繁停机,不但损耗了大量包装用料,增加了检修费用,而且给整个三聚氰胺装置长周期稳定生产带来了重大隐患.

分析了2#14000Nm^3／h制氧机在投产时存在的板式热端温差大的问题；并利用检修的机会，在板式冷箱内增加了一台主板式换热器以解决换热面积不足的问题。检修后发现，氧、氮、氩产量纯度得到了大幅地提升。

某公司300MW机组运行过程中，EH系统母管油压低，出现备用油泵联起，EH系统油压在14Mpa徘徊，严重影响机组安全运行，停机后，对EH油系统作试验，分析故障原因，并逐一排查，制定安全可靠的防范措施，确保了机组安全可靠运行。

我单位生产的一种高空作业车在使用一段时间后,用户反映水平支腿油缸有渗油现象.虽不影响液压系统工作,但造成污染,我们对此进行了分析.

冶金机械液压系统污染会导致其整个系统的运行不稳定，很多数据显示，70%～80%的液压系统故障都是由液压系统污染造成的，它对整个系统会造成极大的危害。本文针对冶金机械液压污染，首先着重分析了液压机械在各个生产过程中产生污染的主要原因并分析了其危害。另外一点，提出了控制冶金机械液压污染的具体控制措施，这对今后冶金机械液压系统的稳定运行意义重大。

污染是液压系统故障的一个主要原因。而造成液压系统污染的主要原因有：(1)检修过程中造成液压系统的污染；(2)系统内部运行时的污染。为了确保检修后的液压系统能够安全、可靠运行，针对液压系统检修提出一系列具体措施，以达到施工过程中的污染控制。

冶金机械液压系统设备的运行周期长，工作环境复杂，因此其日常维护和保养工作任务艰巨、技术难度大。冶金机械系统一般都是在户外进行作业，所处的环境较差，且冶金机械常年处于高速运转中，过高的负荷容易引起高温、高压。户外作业也会导致冶金机械处于高粉尘污染的环境下。当对冶金机械液压系统进行安装、调试及运行、保养的时候，冶金机械液压系统中的油液物质很容易受到污染，进而产生化学变化，引起质变。这样，在之后的使用中，机械液压系统会出现很多故障。

针对某公司现有液压设备的漏油问题，分析了泄漏产生的原因，并提出了具体的解决方案。

结合从事液压维护的经验，对液压系统污染引起的原因和危害性进行了分析，提出了相应的控制对策，取得了很好的使用效果。

铝电解多功能联合机组扭拔机构液压系统失效的主要原因有:油液污染、发热、泄漏和产生泡沫。对这些原因提出防治方法,在提高生产效率的同时减轻工人的劳动强度。