为了弥补箱梁拼装式模板的不足和缺点,通过详细分析液压模板的组成部分、工作原理以及经济效益,说明内模采用独特的全自动液压开合模式,解决了拼装式箱梁内模靠人工作业可能引起的安全隐患;外模移动采用液压马达,利用外模必须的液压泵站,不需要单独进行电气控制设计,减少了电缆用量,从而降低了安全隐患。

综述了原子力显微镜(AFM)在光盘质量检测中的应用.AFM能够在nm尺度上直接对光盘及其模板上的信息位几何结构的特征尺寸及其误差进行三维测量,从而可以建立生产工艺参数和信息位几何结构之间、信息位几何结构和盘片电气性能之间的关系,进而找出影响光盘质量的直接原因.用AFM进行光盘质量检测主要有三方面：盘片和模板表面的定性观测;信息位几何结构的半定量分析;信息位特征尺寸的统计分析.定性观测和半定量分析可以对盘片播放的高误差率、凹坑形态和块出错率、凸台形态及其表面粗糙度等参数进行有针对性的检测;而信息位特征尺寸的统计分析则可以对信息位几何结构的关键参数进行面向生产过程的统计分析.所得结论表明AFM在光盘质量检测过程中具有独特的优势.

介绍一种数字减影血管造影系统（DSA）检测方法，该方法实现了模拟人体注射造影剂后的动态过程，利用含有不同造影剂和不同计量性能模板的运动，实现对DSA数字减影性能的测量，进而为监督检测和临床需要提供强有力的保障。

应用SofidWorks的强大建模功能，突破传统的作图法、计算法的束缚对钣金结构件进行钣金展开。同时，针对同类零件在生产中的反复出现，运用智能尺寸及方程式来对常用规则钣金件进行模板制作。实践证明，通过修改图形重要尺寸的方程式值成新模型。使钣金展开更加高效。

对医用电子直线加速器中270°磁偏系统进行了机械结构分析,利用模板、固定板定位、安装等

概述了仿木混凝土制品的模板制作技术、成型技术和表面处理技术,分析了各种工艺的优缺点,并对仿木混凝土制品的发展前景做了展望。

研究了C50清水混凝土配合比设计技术要点以及生产组织和混凝土现场浇注施工、养护过程中的关键措施。通过优选水泥、粉煤灰和微珠,调整粉料比例以及砂率、用水量,遴选高性能外加剂,配制出了具有适宜粘聚性和工作性能的清水混凝土。

Pro/E提供了强大的工程图功能,可以将三维模型自动生成所需的二维工程图,但该工程图不符合国家标准。通过对Pro/E中系统参数、配置文件的修改,建立了符合制图国家标准的工程图模板。模板的定制避免了每次绘图前的重复工作,规范了设计图纸,提高了工作效率。

针对消失模模具数控铣削编程中反复设置加工参数的问题,通过加工工艺参数的收集和定制,建立UG/CAM标准加工工艺模板,优化数控编程的工作流程,并结合实例进行了验证,结果显示对提高数控编程效率有很大的指导作用,同时可以让新的编程员很快学会编程。

针对企业使用2D设计软件会带来大量的重复劳动、效率低、易出错等弊端,提出通过Solidworks建实体模型,定制企业内部模板,自动生成符合国标(GB)的工程图.利用嵌入的COSMOSXpress有限元分析模块对零件进行静态应力、应变分析.对装配体进行干涉、碰撞检查,运动仿真.通过配置管理器建立企业内部通用件,实现企业内部标准化.