介绍了丹麦Ｂ＆Ｋ公司生产的９６１０型振动传感器校准系统的组成及特点，论述了利用该系统建立振动计量标准的误差来源，总不确定度分析及验证，并总结出一套手动检定方法，解决了电涡流传感器，各式测振仪等仪器原来无法检定的问题。

简要介绍了推帚式TDI-CCD相机及TDI-CCD像感器的工作原理，对引起相机调制传递函数退化的几个因素进行了详细分析，这些因素包括几何尺寸、电荷转移损失、速度失配、电荷分立运动，而且对离散空间

随着石化工业的进步,低精度、接触型的液位测量仪已经不能满足液化石油气储罐的要求。针对这种状况,大连石化公司储运车间球罐区使用ROSEMOUNT公司的SAAB雷达液位计测量储罐的液位等参数。本文就RTG3960液位计的结构、原理、参数设定等方面作了详细的介绍。该液位仪以其高自动化集成、高精度、高可靠性等优点,在石化行业中得到了广泛的应用,并取得了良好的经济效益和社会效益。

本文从液压力大小与钢管外径变形量成正比的概念出发，提出了采用变间距式电容传感器测量液压力。不需开测压孔，并对该测压仪的机械部分进行了设计计算，对误差进行了分析，说明该测压仪适合于工程机械和矿山机械液压系统的故障诊断测试。图３，表２，参３。

基于LabVIEW图形化编程语言，开发了“过程检测与仪表”教学系统。该系统实现了一机多用，可以很方便地改变软件来适应不同的需求，对输入和内存的数据能够进行一系列的数据处理和分析，同时，很容易同网络、外设及其他应用连接，实现了低成本、高功效；不仅可作为过程检测与仪表课程的教学平台，还可对生产现场的真实情况进行模拟仿真，测试实际系统的性能，较容易的找到最佳运行方案，为新产品的检测提供了平台。

介绍一种钢板厚度在线测量系统的结构和工作原理，并详细阐述一些关键部分的设计。

为了实现液位液压及温度三参数同时准确检测,本文首先采用光纤Bragg光栅(FBG)、弹性隔膜、微腔、FBG固定板及导气管构建了光纤隔膜传感器,搭建了测量系统。其次,建立了传感器测量理论模型,实验研究了传感器对液位、液压及温度的响应特性。最后,为了研究传感器对外界环境变化的抗干扰能力,实验研究了温度、倾角和液位动态变化速率对液位及液压测量结果产生的影响。研究结果表明:当液位变化速率为10~100 cm/min、传感器倾斜角度在-30°~30°范围、温度在20℃~60℃范围时,传感器输出信号与液位0~220 cm及液压0~22 kPa间具有线性关系,液位及液压测量结果不受液位变化速率、传感器倾角及温度变化的影响;传感器液位、液压及温度灵敏度分别为35.16 pm/cm、359.46 pm/kPa和10.07 pm/℃,最大相对误差为5.6%。

对于采用气体驱动的擦窗机器人，如何实现机器人位置的精确定位是实现无碰撞完全擦洗的关键，也是一个难点，本单位所研制的擦窗机器人采用层级控制系统，对机器人的运动进行控制，并利用PWM方法驱动，分别使用分段PID以及分段模糊控制的方法来实现气缸的精确定位。文中给出了具体控制策略和实验结果。擦窗机器人所面对的是部分未知的高空作业环境。正确、实时地检测作业环境，是擦窗机器人安全工作的必要条件。为了识别玻璃表面不同的障碍物和重构玻璃窗框，本文提出了一种多传感器的融合算法。

介绍了一种气动振动模块阀的设计,该阀具有阀芯磨损小,阀寿命长的优点,大大降低了设备的故障率.

对液压系统进行在线监测诊断，需要获得尽可能完备的状态信息，但也带来了传感器布设难度和监测成本增加等问题。该文提出了一种基于多目标优化的传感器配置方法，采用故障检测率、状态分辨率、故障虚警率等约束条件，将故障隔离率和综合成本作为优化目标，构建了传感器优化配置模型。实践证明，通过优化后的传感器配置方案在保证监测诊断准确性的基础上，能够有效降低成本，提高布设效率。