研制开发的抽油杆现场无损检测系统,能在抽油杆起下作业时对抽油杆进行全面检测,根据检测曲线能对缺陷进行定性分析和定量评价.详细阐述了抽油杆无损检测技术在油田开发生产中的意义、使用原理、特点及一些现场建议.

数字化抽油杆裂纹磁性无损检测技术采用集成霍尔元件检测抽油杆裂纹漏磁场,采用4通道独立处理,并通过计算机的处理实现抽油杆缺陷的精确判断,检测过程和油井作业同时进行,有极高的推广价值.

随着油气田开发的需要，自本世纪５０年代以来，针对油气井杆管柱力学的某些特殊问题已进行了广泛，较深入的研究，但所有的研究工作都是基于某项特殊需要进行的，未形成统一的理论，文中通过对油气井杆管柱进行力学和运动分析，建立了用于对油气井杆管柱进行各各种力学分析的几何方程，运动平衡方程和本构方程，介绍了在油气吉杆管柱的拉和和扭矩计算，下部钻具力学分析，油气井杆管柱的稳定性，有杆泵抽油系统井下工况诊断与预测，

以胜利油田东辛采油厂DXX109X106油井为例,对其断脱形式按强度分析、疲劳分析以及屈曲分析逐层计算。计算表明,该油井抽油杆断裂处最大应力172.45 M Pa,远远小于抗拉强度795~965 M Pa,不属于拉伸强度破坏;疲劳特性分析表明,此井的实际平均应力-应力幅点在持久极限曲线图以内,属于非正常疲劳断裂;示功图分析表明,该井抽油杆柱的下冲程存在严重的屈曲现象,宜将抽油杆简化为受压杆件。

以目前油田普遍使用的带扶正器旧抽油杆检修为例,设计了其加工方法,介绍了一种切割扶正器的装置,并介绍了该装置的工作原理及应用效果。长期使用证明该装置符合生产现场HSE要求,具有安全、经济、有效的特点。

抽油杆失效会造成停井作业,给采油企业造成一定的经济损失。抽油杆失效的主要类型有断裂、脱扣、机械磨损和井液腐蚀。抽油杆因使用环境和结构形式不同,失效部位也不同,对其进行失效分析有助于降低成本和提高产品质量。文中总结了抽油杆失效的主要类型和成因及其寿命预测的几种主要的研究理论和成果,并对未来的研究方向作以展望。