延时氮气弹簧系统应用到白色家电冲压模具中,不仅可以显著提升冲压制品的表面质量,还可显著提高生产效率,并在取代液压油缸压边之后,使得模具结构更加紧凑,对环境的改善和作业强度的降低,成效非常显著。介绍了延时氮气弹簧系统的原理及在白色家电冲压模具中的应用。

本文以三维软件（SolidWorks）为平台，对基于实例推理的智能冲模CAD系统关键技术进行了研究。讨论了冲模建模及参数化实现、实例库的建立、实例的检索和存储、实例的评价和修改的方法。

随着冲压模具行业标准化的提高,以及计算机辅助设计（CAD）软件的快速发展,模具标准件库的开发和应用成为可能.基于SolidWorks三维设计软件的配置技术,对冲压模具的导向零件进行系列化设计,包括不同类型的导柱、导套及其装配件.利用应用程序编程接口（API）二次开发技术设计了用户窗口,该窗口能够既简单又快速地实现冲压同种模具不同类型标准件的参数化设计.应用结果表明：结合使用软件的配置技术和API二次开发,能够灵活地实现冲模导向件标准化设计.

介绍了一种气动切换侧冲孔结构在后轮罩内板修边冲孔侧冲孔模具上的应用,通过对后轮罩内板的冲压工艺以及模具结构分析,使用一种气动切换侧冲孔结构,在同一副模具上实现了有充电插座线束安装孔和无孔两种形式,讲解了该气动切换侧冲孔机构及其工作过程。该机构的实现大大降低了工装的开发成本,提升了零件的生产效率.

以L形折弯钣金的冲压模设计为研究对象,提出了一种利于模具高效生产和稳定的设计方法。核心思想就是把L形钣金转化为利于冲压平衡的U形钣金,最后进行分离的方式。文中重点探讨此类冲压模具的结构,运用AutoCAD软件进行L形折弯钣金的级进模设计,说明此类设计的一般性方法与技巧,从而实现模具的高效率生产,并实现模具运动可靠。

针对冲压模具设计中使用大量标；隹件的特点，在CATIAV5基础上，使用参数化设计方法对标准件建模，建立标；隹件库，有效提高了冲压模具设计的效率。

冲压成型在制造业中占有十分重要的地位。为了促进模具的发展，计算机技术在模具制造方面的应用已越来越广泛。文中介绍了传统模具设计方法和在Pro／E辅助下设计的优点。

研究了一种激光熔覆快速修复与表面强化冲压模具的新技术,该技术特点是采用激光熔覆的方法和专用Ni基碳化钨合金粉末对模具的破损部位进行修复或对模具的表面进行强化.应用该技术对破损的高硬压轮模具进行了修复,得到了无气孔与裂纹的金属陶瓷层,延长了高硬压轮模具的使用寿命.

探讨冲压模具半自动涂油上料机构的生产节拍问题,通过改装涂油生产线的实际案例,在不调整工艺涂油时间和机械结构的情况下,调节内部电器元件开关的位置和数量,缩短生产节拍。通过控制电器元件开关工作的时间,并推导出相关生产线上的问题计算公式,对其进行分析计算,缩短了其原有的生产节拍,提高了生产线的效率。