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几何参数对非对称球形弯头气力输运颗粒流动的影响

作者: 黄钰棋 李立州 来源:机械设计与制造工程 日期: 2025-01-24 人气:64
几何参数对非对称球形弯头气力输运颗粒流动的影响
气力输送在工业生产中的应用越来越广泛,减少输送过程中的能量损耗、提高颗粒运送效率变得尤为重要。以90°气力输送管道弯头为研究对象,设计了一种非对称球形弯头,以改善弯头内颗粒流动及分布特性,提高输送效率。采用CFD-DEM耦合方法,讨论了弯头球体半径和进出口管道偏心距对颗粒流动分布特性的影响。结果表明进、出口偏心距增大,旋流增强,弯头内部颗粒堆积减少,颗粒分布更均匀,气体能量转化效率提高;球体半径增大,颗粒能量损耗增加,气体能量转化效率降低,更容易产生堆积。

气固两相圆湍射流流动的大涡模拟

作者: 容易 张会强 王希麟 来源:清华大学学报(自然科学版) 日期: 2024-10-21 人气:10
气固两相圆湍射流流动的大涡模拟
针对气固圆湍射流流动采用基于双向耦合的大涡模拟方法进行了模拟,研究了直径为105μm的颗粒的存在对圆湍射流的影响。单相流动的预报结果在射流形态以及时均速度和湍流强度等统计结果方面均与实验结果符合良好。两相流动的时均速度和湍流强度等统计结果与实验结果符合较好,与单相流动的模拟结果相比,105μm的颗粒加入流场后,由于其较快的响应特征起到了阻尼作用,从而降低了气相场的湍流强度。

侧向光散射式颗粒计数技术的研究

作者: 黄廷磊 郑刚 来源:中国激光 日期: 2024-05-15 人气:12
侧向光散射式颗粒计数技术的研究
分析了一种光学颗粒计数器设计技术的理论和方法,并研制了一套用于颗粒计数的实验装置。经过实验验证,该装置能够对液体介质中的颗粒状杂质的数量和粒径进行检测。试验表明,该装置不仅能够测量大颗粒,而且还能够检测较小的颗粒。

液压系统清洁度测量与控制

作者: 田振君 来源:液压与气动 日期: 2023-07-18 人气:203
液压系统清洁度测量与控制
该文章介绍了清洁度分级标准,清洁度测试方法及优缺点,造成系统污染的原因,提出了液压系统污染的措施。

基于离散元法的振动筛的筛分效率研究

作者: 刘义伦 苏家辉 赵先琼 陈辉 刘驰 刘思琪 伍天翔 来源:东北师大学报自然科学版 日期: 2021-06-24 人气:172
基于离散元法的振动筛的筛分效率研究
针对双层直线振动筛筛分工况对物料运动规律的影响不明,导致筛分机工作效率低,筛分耗时长,筛分质量差等问题,采用离散元法模拟了不同粒级颗粒在不同振幅、振动方向角、筛面倾角条件下的筛分过程.结果表明颗粒运动速度随着振幅和筛面倾角的增大而加快.振幅越小,越有利于小颗粒筛分;当A=4mm,α=30°,β=16°时,各粒级颗粒同时达到较高筛分效率.

颗粒增强铝基复合材料小直径孔磨削加工实验研究

作者: 陈臣 王阳俊 来源:机械工程师 日期: 2021-03-12 人气:215
颗粒增强铝基复合材料小直径孔磨削加工实验研究
文中使用电镀金刚石砂轮进行A12024/SiCp复合材料小直径孔的磨削加工实验。实验结果表明,利用磨削方法对孔进行加工可以避免出现崩边和崩角缺陷,保证孔的完整;孔的入口和出口尺寸基本一致,孔直径略大于砂轮直径。孔壁的表面粗糙度较低,在实验所采用的加工参数条件下粗糙度在RaO.347-0.578之间。

密封系统中冲洗液粒子的分离

作者: 张雨虹 来源:流体工程 日期: 2020-09-15 人气:142
密封系统中冲洗液粒子的分离
分析了粒子对密封件的危害,介绍了常用的粒子分离方法,重点论述了旋液分离器中的粒子沉降行为以及旋液分离器的性能。

XXJ300/600蓄能修井机液压系统的污染与控制

作者: 李德堂 田海庆 张爱恩 来源:机床与液压 日期: 2020-01-13 人气:208
XXJ300/600蓄能修井机液压系统的污染与控制
对XXJ300/600蓄能修井机的液压系统污染状况进行了阐述分析了污染给设备所带来的危害及造成污染的各个因素并给出了预防控制措施.

油液污染度图像处理系统

作者: 张贤明 贾玉梅 李川 陈力 来源:仪表技术与传感器 日期: 2019-03-11 人气:17
油液污染度图像处理系统
为确定污染度等级,将计算机技术与图像处理技术相结合开发了OCMS2006油液污染度测试系统。该系统通过获取固体颗粒污染物试验样片的数字显微图像,利用数字图像处理技术进行分析,并在V isual C++环境下进行开发操作,从而确定油液污染度的等级。该方案测试结果准确,可以进行定量和定性测试,具有较广泛的应用前景,为油液污染度测试技术的发展提供了新的途径和方法。

液压系统清洁度测量与控制

作者: 田振君 来源:液压与气动 日期: 2018-09-30 人气:7859
该文章介绍了清洁度分级标准,清洁度测试方法及优缺点,造成系统污染的原因,提出了液压系统污染的措施。
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