煤化工领域中流通介质多是气固双相颗粒夹杂物,硬度高,冲蚀大,阀门损伤严重,使用寿命短,通过有限元分析,特针对该苛刻工况下金属硬密封球阀进行结构优化设计,采用专门开发的硬质合金耐磨涂层,确保阀门在实际工况条件下满足使用要求,为煤化工系统成熟稳定长周期运行提供有力的支持。

针对直接还原铁回转筒式冷却机设计问题,运用离散元法采用EDEM软件,建立筒式冷却机模型,校核数据后使用仿真分析筒体内颗粒物料的中心角、床层厚度、轴向运动等特性,以研究筒式冷却机内物料与筒体的接触区域、在筒体内的停留时间、留料量,等特征。研究分析结果表明：靠近加料端,物料堆积较厚,速度较慢;随着筒体转速的增加,筒体内物料与筒体的接触面积有所增加但不显著,筒体内物料停留时间下降15%左右,筒体内物料质量减少14.5%左右。

工程应用案例中常常遇到齿轮泵的实际使用寿命远低于开发设计中的预期寿命情况。针对这一现象，提出了固体颗粒在液压油污染条件下的敏感度概念，并建立齿轮泵在颗粒污染下的预测寿命模型。以某轴向补偿外啮合齿轮泵为研究对象，设计一台关于齿轮泵污染敏感度试验装置，系统中输入一定浓度尺寸的固体颗粒，得到分布颗粒的污染敏感度参数，依据计算固体颗粒在NAS1638 标准下的分布情况，获得泵在不同污染等级下的磨损预测寿命。同时绘制出被试泵在NAS10 级污染下磨损寿命为2000 h 的污染耐受度曲线。研究结果具有一定的工程应用价值，能够定量分析和比较被试泵的污染耐受性、预测泵在不同颗粒污染等级下的性能变化规律和污染磨损寿命，可为高污染耐受泵的设计提供参考。

采用针盘式往复摩擦仪和液压密封测试机对聚氨酯液压密封进行耐磨性能分析,与现场实际磨损情况进行比较,来确定液压密封的磨损加速试验方法;但是采用液压密封测试机有显著压缩量,采用降低磨损的变色和氧化铝颗粒液压油经往复型针盘式摩擦仪测试则密封面的磨损加速系数2.1~3.4。此实验有益于液压密封耐磨加速实验损设计和PU密封件设计。

液压油是液压系统中的重要工作介质，液压油中的污染物统称为固体颗粒，而固体颗粒是造成液压元件磨损的重要形式。在液压油固体颗粒污染度检测中，其误差对生产、质量及油料产品交付的影响时有出现，该文旨在对取样误差、检测误差、仪器比对误差，结合生产实际举例分析并进行控制。

正确的了解液压系统污染对设备产生的危害和做好污染控制，有助于增加平台设备正常运行的可靠性，提高液压元件使用寿命，降低维修成本。针对胜利作业八号平台存在多套液压系统及液压插拔桩系统对平台的安全重要性。本文分析了胜利作业八号平台液压系统的组成，多方面阐述了产生液压故障的原因，提出了保障胜利作业八号平台液压系统运行可靠性的建造预防措施。