以超高速卷接机组纸宽调节机构为对象,研究超薄纸带的调偏机理及刚柔耦合分析方法。采用空间展平投影法,探究纸带偏移量与斜置辊间距、倾斜垫片角度的关联规律。构建超薄纸带的运动学与动力学模型,测量出纸带的关键力学性能参数弹性模量。通过将纸带离散成柔性体单元和把辊轮离散为刚体单元,建立纸宽调节机构的刚柔耦合计算模型。结果表明,计算和试验得到的输出端纸带横向偏移量较为一致。研究结果为超薄纸带调偏参数优化与高速平稳送纸提供了理论依据。

为解决ZJ116B细支卷接机组前道烟丝束紧头密度较低而造成的空头剔除率较高问题,通过对质量调整、烟丝束成形相关零部件的功能原理进行研究分析,发现了一项影响烟支紧头密度大小的重要因素,设计了行之有效的技术改进方案。通过增加质量调整轮摆臂长度,根据不同的目标质量改变削刷点上方吸丝带支撑导辊的直径,改善了烟丝束成形质量。以“泰山(颜悦)”牌号细支烟为对象进行测试,结果表明对前道改进后,紧头最大密度平均值提高了17.59 mg/cm3,与后道趋于一致,总体空头剔除率降低了0.26%,双道烟支同质化水平显著提升。该技术可为各型卷接机组改善烟丝束成形质量提供方案参考。

介绍了提丝带装配的特点,分析了原始装配的缺点,根据装配的特点和要求设计了全新的提丝带专用装配工装,并分析了工装工作原理和结构特点,利用P ro/E软件建立了工装的三维模型,最后,对新型工装在安全性、操作性、效率等方面所具有的优点进行了总结。

为进一步了解和提升卷接机组的可靠性水平,对卷接机组在日常生产运行中出现停机故障情况进行了现场数据采集,统计了关联故障修复时间的分布情况,并通过计算当量平均无故障工作时间MTBF、固有可用度A和置信度为90%的平均无故障工作时间的置信区间来对机组的可靠性进行定量评估。采用排列图和因果图相结合的方式分析机组的主要停机故障模式及可能导致故障的原因,并探寻相应的改进措施,从而改善和提高卷接机组的可靠性水平。

卷接机组在生产过程中，偶尔会出现一种滤嘴段偏短且与烟条段之间有空隙的次品烟支。通过增加移位双倍长滤嘴段的剔除装置，可以杜绝因双倍长滤嘴段移位而产生的这种次品烟支。

ZJ118卷接机组在调试和运行的工作过程中,会出现分离轮卡阻和烧坏现象,严重降低产品的整体质量。文中利用PDCA循环理论找到问题点,通过产品的质量控制和管理,解决了ZJ118型卷接机组分离轮的运行问题,该方法对ZJ17和ZJ116等卷接机组的产品设计和结构优化提供了依据。

针对中高速卷接机组ZJ118在生产过程中产生的不合格品混合物,研制一种残烟条烟丝在线分选装置,能有效地将烟丝分选出来并在线利用,既消除了质量隐患,又达到了节能降耗目的。

为解决ZJ112卷接机组中液压系统操作及维修保养不便等问题,采用螺纹插装阀技术对液压系统进行了改进设计：（1）将手动液压站和电动液压站合并设计,提高系统的操作性;（2）用螺纹插装阀替代叠加阀,提升液压站的可维护性;（3）将不可调节流阀改为可调节流阀,以利于调节预供丝体的运动速度;（4）设计新的油泵电机组,降低系统的工作温度;（5）重新布置液压管路,降低压力损失,减少能耗。应用效果表明,改进后的液压系统油温从62℃降到了37℃,运行稳定可靠,工作效率和整机性能得到有效提高。