为保障客滚桥液压油缸机械动作平稳可靠、安全运行,在介绍液压油缸在客滚桥作业中的功能、同步要求和同步原理的基础上,分析客滚桥双油缸动作不同步的原因及其危害。通过对油缸的外负载、油缸的同步马达、油缸外置传感器等方面的研究,保证双油缸同步的前提条件,从而杜绝因双油缸不同步对客滚桥造成的重大安全隐患。

介绍了一种针对小负载的双缸液压同步系统。根据安装空间较小,行程长的特点,采用两级伸缩套筒式液压缸作为执行机构;通过对几种成本较低,同步精度较高的同步方式进行比较,采用同步马达作为同步措施;针对同步马达回路产生的累积误差,设计液压回路进行消除。该系统经过安装试验,工作稳定,同步精度较高,满足系统工作要求。

双缸起重设备是根据用户需求实现特定往复吊装作业的设备,其双缸的同步运动采用了液压同步马达控制,在实际调试过程中,因需要提高双缸运动的同步精度,对影响同步马达的同步精度因素进行了分析,并采取优化措施,最终使同步马达同步精度达到使用要求。

针对液压同步举升系统中的突变负载造成的压力脉动、流量变化、同步元件分流精度降低，导致的系统同步精度降低问题，提出以耐冲击、惯性小的同步马达为核心构成容积同步控制方案，采用蓄能器吸收压力脉动，设置补油阀消除液压缸下降时的吸空现象，利用溢流阀消除液压缸行程终点时的误差。针对具有突变负载且存在偏载的双缸液压同步举升系统，建立了基于AMESim的突变负载液压举升系统仿真模型。仿真结果表明：对于活塞杆有效行程为2．5m、3次突变负载叠加作用于双缸液压同步举升系统，该方案能够使系统在突变负载作用于液压缸2S后流量、压力趋于稳定，使系统同步精度达到±5mm以内。

同步马达在液压系统中用于同步控制，其控制精度要比其它调速阀高得多。但在实际使用中，同步马达也存在一定的同步误差，如果不能正确使用，就不能更好地发挥其高精度的同步效果。下面针对加热炉装钢机和冷床制动裙板的同步控制实例，谈谈正确消除液压同步马达的同步误差。

该文基于双缸液压同步系统通过分析多种同步回路的优缺点并结合高精度同步的实际需要选定同步马达方案为研究对象建立了基于AMESim的仿真模型并通过实验验证了其同步精度。结果表明：同步马达回路较好地满足了系统同步性要求实验结果与AMESim仿真结果基本一致为实际应用提供指导。

介绍了同步马达在钢管水压试验机液压系统的升降架同步回路中的应用,分析了同步马达应用的特点及与以往应用的不同之处,并通过设备的运行检验了此系统回路的稳定性和可靠性,总结了设计和调试此回路时应注意的事项.