为提高传统管桩生产线的安全性和生产效率,根据其生产工艺特点,结合原生产线布局,对比了不同布料方式的优缺点,最终确定选用自动布料机、自动张拉机和自动合模机进行前台改造,并分析了改造前后的生产效率,可为传统管桩生产线的自动化改造提供参考。

为了使现有燃油流量标准装置更加适应当前国防军工系统对流量计量工作的需求,文中在分析COX311-AHT型燃油流量标准装置的工作原理、结构组成及其工作状况的基础上,提出了采用新型嵌入式控制器Wincon-8000和PLC（可编程逻辑控制器）组成的主从式控制系统,实现设备的自动化改造。通过PLC来采集与处理现场数字量信号、模拟量信号,以及脉冲信号,Wincon-8000完成数据处理和人机交互,采用Modbus协议实现Wincon-8000与PLC间的数据通信。实践表明改造后的流量标准装置能够为军工科研、生产等部门的流量测试工作提供及时、准确的计量校准服务。

文章介绍了对标准体积管法检定，流量计由人工控制检 定，改造为计算机自动控制的系统 构成及工作原理。系统改造后提高了流量计检定的准确性和可靠性，系统更加优化，检定 能力得到提高。

本文介绍了一种以数据采集卡为核心,实现杠杆式力标准机全自动检测的方法。

JC系列X射线探伤机检定标准装置是国内唯一的检定X射线探伤机的设备，该设备虽然能够达到基本检定要求，但操作复杂、数据处理速度慢、检定时间过长、准确度低，并且检定人员在现场容易受到辐射伤害。因此对X射线探伤机检定装置（简称检定装置）进行自动化改造非常必要，其目的是：提高检定装置精度，实现数据的自动采集与运算处理，并实现漏射线的检测。

分析了混凝土管桩钢筋预应力张拉机的液压设备使用及一些改造研究现状、存在的问题,提出了手动液压组合阀的自动化改造和预应力控制的思路,详细介绍了相关执行元件的参数选择、使用换向阀和使用调速阀两种控制预应力的方式以及两种控制方式的比较,改造应用于多家管桩企业,均获成功。

根据集团公司质量标准化提档升级和安全工作的要求,煤矿井下逐步取消人力扳道器,集团公司也下发了相关通知,要求全矿井下轨道运输线路中的道岔全部更换为自动化装置,并在2020年底前全部完成。应集团任务要求,采煤战线立即组织人员对综采工作面的轨道全面进行了摸排。中国平煤神马控股集团有限公司平煤股份十矿(简称平煤十矿)4个综采工作面共有18处道岔需要自动化改造。

1 存在的问题某校实习工厂2台液压机于2015年7月从政府配资拍卖中购得,主要用于对外加工生产和教学实习。该液压机是按20 t冲压力、14 MPa系统液压、32 L/min系统流量、300 mm最大行程进行配置的小型油压机。液压机一般由本体部分、操纵部分和动力部分组成^([1])。该液压机的动力部分是由3-PHASE INDUCTION/5.5 kW型三相四极电动机和VDC-1A-F40D型泵浦构成的法兰连接式油压电动机泵.

为解决火车车厢零部件制造企业自动化冲压生产问题,根据某公司冲压生产线的工艺特点,针对35MN油压机结构,研制了一款用于上下料的机械手,并结合实际生产工艺路线,提出了一套整线自动化改造方案,以实现从来料到产品码垛的自动化生产。该生产线由物料台、二次定位台、桁架式机械手、夹治具和油压机构成,能满足多种冲压钣金件的自动化生产,可以有效提高生产效率,改善产品质量,节约加工成本。经测试:该生产线可以实现长1500~4000 mm、宽900~1280 mm、质量小于110 kg的任意板材的自动化生产,运行周期为38 s,满足了生产制造需求。该自动化改造生产线具有运行稳定、设备操作方便、适应性强等特点。

我公司第一条5000t／d熟料生产线煤粉制备系统采用HRM2200M型辊盘式磨煤机，磨机的液压张紧装置是磨辊预加载荷的施加机构，主要由液压站、液压缸、氮气蓄能器、张紧支架、压力指示器、铰接架、铰接支撑等组成。刚开始的时候为现场手动控制，在正常的生产过程中，有很多的缺点和不足，自动化程度很低，严重制约了煤粉的正常供应。对此，我们联合设备厂家进行了自动化改造，运行至今，效果良好。