带式输送机液压自动张紧装置具有工作平稳,对空间要求低,性能可 靠等优点,是一种较先进,较完善,适合于大型带式输送机的张紧装置.针对带式输送机对张紧力的实际需要,设计了液压自动张紧装置.采用单片机比较输送带张 紧力的实测值与理论计算值差异,通过液压张紧泵站来实时调整张紧力的大小,自动满足启动,正常运行和制动时张力的需要.

带式输送机液压自动张紧装置具有工作平稳、对空间要求低、性能可靠等优点,是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。针对带式输送机对张紧力的实际需要,设计了液压自动张紧装置。采用单片机比较输送带张紧力的实测值与理论计算值差异,通过液压张紧泵站来实时调整张紧力的大小,自动满足启动、正常运行和制动时张力的需要。

在对电液比例控制系统的构成及特点作了认真的分析与研究之后,针对带式输送机各种工况对输送带张力的要求不同这种情况,将电液比例控制技术应用到带式输送机的张紧装置中,以此来实现适时调节张力的大小,并提高输送机动态的工作性能。分别采用比例方向流量阀和比例溢流阀来实时控制输送带张力,并分别介绍了其工作原理。

张紧装置是确保带式输送机正常运行的重要部件。以自控液压张紧装置为例,对其结构配置、工作原理、应用特点及现场使用条件进行了说明,以更好地推动自控液压张紧装置在矿山的开发应用。

针对某煤炭企业带式输送机液压张紧装置存在的漏油问题,开展了变频自动张紧装置设计,完成了总体结构、关键部件选型等工作。应用结果表明,变频张紧装置结构合理,实现了启动、满速运行和停车工况下的自动张紧功能;相较于液压张紧装置,变频张紧装置响应时间缩短了约12%,振幅降低了近20%,张紧力达到稳定状态的时间减少了近15%,应用效果良好。

基于煤矿带式输送机传统游动车张紧装置在使用时存在劳动强度大、故障率高、张紧精度低等问题,设计了一套液压自动张紧装置。通过实际应用效果来看,该张紧装置具有自动化水平高、劳动作业强度低、张紧效果好等优点,取得显著应用成效。

为了保证带式输送机零部件的工作寿命以及运输作业的安全性必须对带式输送机的重要部件-张紧装置做进一步的研究.设计一种新型液压张紧装置该液压张紧装置通过液压控制部分、张紧力检测部分和电控部分实现张紧力大小的实时调整能够满足长距离带式输送机在启、制动和正常运行时胶带对张紧力的需求.

我公司第一条5000t／d熟料生产线煤粉制备系统采用HRM2200M型辊盘式磨煤机，磨机的液压张紧装置是磨辊预加载荷的施加机构，主要由液压站、液压缸、氮气蓄能器、张紧支架、压力指示器、铰接架、铰接支撑等组成。刚开始的时候为现场手动控制，在正常的生产过程中，有很多的缺点和不足，自动化程度很低，严重制约了煤粉的正常供应。对此，我们联合设备厂家进行了自动化改造，运行至今，效果良好。

通过对斗轮堆取料机带式输送机张紧力变化规律的分析，论证了传统张紧方式的局限性及弊端，以及液压张紧方式的优势所在，并根据液压系统的控制方式不同，分析了不同类型的液压张紧装置的原理及特点，探讨了不同类型液压张紧装置的应用。

本文介绍了几种应用在带式输送机上的张紧装置并详细阐述了液压自动张紧装置的特点、工作原理和工作过程。为液压自动张紧装置的推广应用提供了实践经验。