深入分析了煤矿液压支架系统污染源(系统自身污染、现场环境、配液水质、系统运行)及危害,通过对黄玉川煤矿226上工作面液压支架系统高压过滤装置堵塞进行研究,开展了滤芯整体宏观形貌分析、污染物溶解实验、污染物元素分析和配液水水质分析。研究结果表明滤芯外部污染物为胶状颗粒和煤粉;内部污染物主要为铁锈、金属残渣、金属试件腐蚀物及少量残留泥沙等;铁、铝和钙元素质量含量分别为74.868%、10.218%和4.581%。

近些年,煤矿开采工作量不断加大,在综合采矿工作中,经常会用到液压支架,而液压支架中又会用到高含水液压液。高含水液压液的质量对采矿工作的顺利进行是非常重要的,而原有的液压支架液压液的缺点会在一定程度上困扰采矿工作的顺利进行。经过长时间的经验积累,研究人员从不同方面进行优化,在配制水质、原液、高含水液压液的性能、液压支架用高含水液的维修养护方面开展了一些分析工作,并提出以后工作中应该重点关注的内容,从技术和管理两方面入手完成相关工作,以确保其应用更加合理化和科学化。

乳化液浓度对于以乳化液为介质的设备正常运行和寿命有较大影响,该文分析了现有的乳化液浓度检测方法,提出采用光学混浊度传感器检测乳化液浓度的方法,采用APMS-11GVCF-KIT光学混浊度传感器对浓度范围为2%～6%的乳化液进行了实验研究,得到了乳化液浓度与传感器输出电压的变化规律,并以单片机为核心,研制了乳化液浓度在线检测系统。该文对该系统进行了实验研究,实验结果表明,该系统可以用于乳化液浓度实时在线检测。

分析了用超声波脉冲回波声速法测量冷轧乳化液质量分数时,声速与温度、质量分数和压力之间的关系,建立了声速模型.按此模型计算出乳化液质量分数为0～11%、温度在20～65 ℃变化时的超声波传播速度v.还分析了当乳化液中含有铁屑杂质时对质量分数测量结果的影响,并提出如何避免杂质带来的干扰的方法.仿真结果对研制声速法在线检测乳化液浓度具有极其重要的指导意义.

针对济南钢铁股份有限公司冷轧板厂产品易出现黑斑缺陷问题,从原料、工艺等方面分析了黑斑缺陷成因,并提出了控制带钢板形,优化卷取张力及退火工艺、加强乳化液管理等措施,较好控制了黑斑缺陷,产品合格率达96%。

为解决井下乳化液混合不便、配比不精确等问题,应用TRIZ创新理论设计了一款基于电磁比例技术的乳化液配比装置。建立问题模型后,采用功能分析法对系统进行分析并导出系统主要矛盾;采用分离原理以及科学效应库解决了2个主要物理矛盾,并采用矛盾矩阵解决新产生的技术矛盾,最终完善了实施方案:使用电磁阀控制进入配比马达中油的流量,相应地改变配比泵的转速,以达到改变液压油流量的目的;并增加了浓度传感器实现浓度反馈,实现了乳化液的自动配比以及精确配比。在实际生产应用中,方案增加了乳化液配比可靠性,降低了工人劳动强度,减少了因乳化液浓度过高带来的用油成本和环境污染。

瓦尔特向市场推出一款全新开发的铝合金加工用整体硬质合金阶梯钻DC166。这款带内冷的非标刀具为油雾润滑（MQL）或乳化液冷却，尤其适用于汽车领域的大批量制造。与直槽钻相比．在加工带许多相同孔的铝件或钻深孔时，进给得到提高的DC166可将生产效率提高20％-30％。

水液压技术相对于油压具有安全环保、节约资源、使用方便等诸多优点，是当前国际上流体传动与控制领域研究的热点方向之一，但水液压元件存在的气蚀、磨损、腐蚀及泄漏等共性问题，严重制约了水液压技术的进一步发展。乳化液水液压技术采用高水基的乳化液为工作介质，同时兼顾矿物油介质和纯水介质的优点，在煤矿井下得到应用广泛。介绍了乳化液水液压技术在煤矿支护装备中的应用，分析了其存在的污染、润滑和磨损等问题，并重点阐述了煤矿支护装备中核心部件煤矿水压三用阀阀芯微造型的相关研究进展，最后对煤矿水液压技术的发展趋势进行了总结和展望。

介绍了乳化液浓度检测与自动配比系统的结构与工作原理该系统采用微机控制技术以8031单片微机为核心把矿用乳化液浓度的检测与自动配比结合起来.

提出了采用插装式液压阀的液压支架乳化液泵站液压系统的设计思想和设计方案分析了其工作原理和设计要点.结论认为:采用插装式液压阀取代原来的管式阀能显著改善泵站的工作性能提高其工作可靠性和效率降低制造难度和成本便于使用和维护具有推广价值.