乳化液是煤矿液压支架及单体液压支柱的传动介质,其浓度和清洁度直接影响设备使用寿命和运行可靠性。目前,煤矿井下使用的乳化液配液多以手动或简易机械操作为主,无法准确控制乳化液浓度。为适应智能化工作面无人值守和连续生产的工况,需要开发一种能够将原水净化、自动配比并具有完善控制和保护功能的自动化技术装备,实现精确稳定地控制乳化液浓度,确保液压系统传动介质质量,有效提高综机设备运行的安全性和可靠性。

介绍了纯水介质液压支架系统项目实施的背景及重大意义,并基于纯水与乳化液的理化特性对比分析了纯水介质液压支架系统项目实施的技术难点。阐述了用“纯水替代传统乳化液”的具体方案,并从增强纯水电阻率、材料选择及防腐处理方面提出了对应的优化措施。通过在国能神东煤炭集团有限责任公司锦界煤矿建立纯水支架履历表,总结分析了记录期间纯水支架各油缸及反冲洗装置的更换情况,并在此基础上估算出了各油缸及反冲洗装置的正常使用周期。最后指出,采取在综采工作面巷道位置处加设一套EDI系统、进一步缩短管路的敷设距离、继续研发密封性更佳的管路材料和在工作面机头、中部及机尾支架处分别设置多个水质监测点、对水质进行实时监测等措施是未来完善纯水介质项目液压支架系统项目的发展趋势。

介绍一种新型液力偶合器YOXN— 6S0 10 4A新型液力偶合器的设计原理和方法。

针对目前普遍采用的射流泵乳化液配液器存在配液精度低、易堵塞等缺陷，提出了一种几何参数经过优化配置的同类装置，利用FLUENT软件研究了其各主要因素对乳化液配制浓度和流量的影响，找出对配液精度和效率影响最显著的因素，从而为后续的设计提供依据。

介绍了传统的乳化液浓度检测的几种主要方法，提出了一种基于折射定律和光的全反射原理的乳化液浓度在线检测方法，该方法以单片机为检测控制核心，采用线阵CCD为检测元件，较详细地介绍了系统的硬件结构、工作原理以及采集和处理数据的方法。

本文介绍了超声波技术检测乳化液浓度的系统和实验过程，测试结果表明，浓度信号稳定性和重复性良好，测试时间短，测试误差在允许的范围内，其技术可行。

不污染环境，也不会象采用其它润滑方式时对乳化液及乳化液系统等构成严重影响甚至缩短了乳化液的更换周期。

乳化液煤层液压钻可取代煤电钻而广泛用于煤壁钻孔作业，并且由于其本身无电源，消除了因电火花而引发的事故隐患，尤其适合于高瓦斯煤矿使用。乳化液液压马达是液压钻的关键部件，为了提高液压钻的综合性能，综合分析了乳化液煤层液压钻液压马达的性能参数，各种类型马达的结构形式及存在的问题，在此基础上提出了多齿轮液压马达的结构原理，分析了该液压马达的工作原理、平均扭矩和转速。乳化液煤层液压钻使用多齿轮液压马达作为其驱动元件，可有效解决普通齿轮马达扭矩不足以及乳化液对马达机体的腐蚀问题。

利用液压传动与控制原理，对目前的乳化液泵站系统的原理进行了阐述。针对节能问题，论述了现行方案的不足，并从原理上进行了能耗分析，提出了切实可行的设计方案，从根本上达到满足支护设备和节能的需要。

根据采煤机工作面能提供乳化液的条件，将电牵引采煤机的液压调高系统进行改进，改进后可使采煤机的体积减小12％，制造成本降低6％，并使采蛛机实现羌油化。