针对悬臂式掘进机在大倾角下山掘进时,液压系统经常油温过高、温升过快、油泵吸空、卸油不畅等问题,影响掘进机的正常使用,增加维护保养成本,降低了掘进生产效率等问题,对悬臂式掘进机液压系统做了针对的改造,取得了一定的效果。

大强煤矿主副井绞车均为双液压站互为备用,一套电控系统控制两套相对独立的液压系统,如果没有精致的程序设计很容易导致两套系统互相影响,从而影响系统稳定运行,甚至停产。因此需要利用可编程控制器对程序详细的研读,利用自动控制的方式对各个故障进行区分处理,在保障安全的前提下,尽可能减少故障对绞车运行造成影响,提高系统的容错、纠错能力。

液压支架千斤顶油缸的制造过程中,最难保证的就是机械加工精度,其中包括缸体各加工部位表面粗糙度精度、尺寸精度和相对位置精度等。如果达不到设计精度将造成千斤顶装配困难、漏液和降低使用寿命等问题,在这里将重点讨论油缸位置精度中的“同轴度”精度是如何保证的。

悬臂式传统的悬臂式掘进机的液压系统均为开式液压系统,其结构简单,但在使用中经常会出现泵压不足,油液介质易污染、泵站下山使用易吸空、液压泵效率低下等问题,影响掘进机的正常使用,增加维护保养成本,降低了掘进生产效率。为了解决这个问题,我公司对悬臂式掘进机液压系统半闭式液压系统应用设计。

冲击地压矿井综采工作面回采过程中,遇地质条件复杂情况,施工防冲测试钻孔困难,对液压钻机进行改造,改变传统工艺,实现了远方操作,自行移动,与传统钻机相比,转动动力更大,推力更强,而且可调节开孔高度,不受地质条件限制。

液压钻机钻孔采用压风排渣时引起煤尘飞扬,工人作业环境恶劣,严重影响工作效率和施工安全。因此,需要设计一种除尘喷雾装置,控制煤尘的扩散,现场应用后,总除尘率在90%以上,应用效果良好,可适用各种液压钻机的打钻除尘。

针对防治软岩巷道底臌这一传统的技术难题,小康矿自主研发成功台车式气动底板锚索钻机,实现了控尘、集尘条件下的无水施工底板钻孔,为锚杆、锚索加固底板防治底臌创造了前提条件。该机投放小康矿西三轨道大巷变电硐室防治底臌施工,取得良好效果。

汽机分场(化学)型号为J-Z40/20加药泵经过检修后运行一段时间就发生柱塞填料密封漏液。根据近几年积累的工作经验及对该设备的几次检修,就现有的设备条件对该泵进行了改造处理。改造处理后减少了维护工作量,提高了设备安全运行可靠性和经济性。

通过在导向轮主轴处加装了编码器,与滚筒主轴的编码器进行数据比较,传送给电控系统上位机,上位机根据传送过来的数据进行分析判断,做出滑绳保护是否动作的决定,来保证主提升系统运行安全。

设计可以升降平台,采用电动液压升降机与横向伸缩平台面板组成,通过电机驱动液压泵把液压油由叶片泵形成一定的压力,经过滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液压缸的活塞向上运动,升起平台后,再操作风缸伸出平台面板,使平台面板达到指定水平,供人员上下架空人车的吊椅,以解决原有架空人车平台存在的缺陷。