液压支架是煤矿井下重要的装置之一,但是在使用过程中会出现缸体漏液等问题,给煤矿井下作业带来了不利影响。因此,要对其漏液的原因进行分析,并且及时采取防范措施,从而保证采煤过程的顺利进行。本文主要对液压支架的结构及功能进行概述,说明了煤矿液压支架缸体漏液的主要原因,从而提出了防止煤矿液压支架缸体漏液的对策,以便提高煤矿作业的质量和效率。

以低焊接裂纹敏感性煤矿液压支架用钢AH70DBD为试验材料,测试了该低碳贝氏体钢变形奥氏体的连续冷却转变行为,制定了焊接CCT曲线,并研究了t8/3不同冷却时间下的组织转变规律,焊接冷裂纹敏感性试验表明在不预热条件下焊接可以防止冷裂纹产生,焊接接头综合力学性能检验结果表明AH70DB钢板焊接接头的焊接质量良好、综合力学性能优良,能够满足煤矿液压支架用钢的设计和使用要求。

在煤矿生产过程中液压支架是重要的机械设备,在煤矿开采中发挥着重要的作用,液压支架运行的稳定性和高效性,对矿井的安全生产有着重要的影响。当前随着煤炭开采产业的不断向前推进,在矿井生产过程中,液压支架缸体漏液的问题持续存在,这个问题一直是影响煤矿开采安全性的重要影响因素,甚至会导致煤矿开采效率低下,严重时会造成人员伤亡事故并威胁到井下作业人员的生命财产安全。为更好地保证煤矿生产的安全性规范性安全高效生产,就需要对液压支架缸体泄漏的成因进行深入细致的探讨和分析,并结合实际原因提前采取措施进行有效防范,有效降低液压支架缸体漏液的发生率,保证液压支架能够正常运行,发挥其应有的支撑作用,切实提高矿井生产的安全性与规范高效性。本次研究就煤矿液压支架缸体漏液的成因进行了进一步的探讨,并提出了...

以煤矿液压支架立柱为例,介绍了1种高可靠性大缸径立柱结构设计。该结构设计主要包括缸体结构、缸口结构以及底阀结构3部分,为验证大缸径立柱结构设计的有效性,分别采用了有限元分析法和工程应用分析法对其进行综合分析,最终确认大缸径立柱结构具有较高的可行性和应用价值。

以某煤矿企业自研液压组合支架为研究对象,基于有限元分析方法对其进行建模和仿真分析,以此明确该煤矿液压组合支架在均布载荷、集中载荷、偏载、扭转载荷四种典型工况下的静力学分布特征,并对其应力和位移的分布情况进行汇总分析。结果显示,除偏载工况外,其他条件下的液压组合支架在力学性能上基本符合要求。

采用斜Y型坡口焊接裂纹进行试验,分析了Q960D钢的焊接接头裂纹敏感性,Q960D钢的淬硬倾向大,冷裂纹倾向较大,焊接时预热温度100℃以上,可有效防止焊接冷裂纹的产生。通过试验发现Q960D钢板不同热输入对其焊接接头硬度、强度、韧性的影响。经焊接接头综合力学性能试验,结果表明:Q960D钢板焊接接头的焊接质量良好、综合力学性能优良,能够满足煤矿液压支架的设计和使用要求,当热输入由小向大变化时,焊缝的硬度下降,焊接时热输入不宜过大。

本文介绍了煤矿液压支架的基本原理和作用,探讨了煤矿用液压支架顶梁结构设计的原则和方法,设计过程包括结构受力分析、结构形式选择、结构参数优化和结构可靠性评估。在顶梁设计中,需要考虑材料选择、形状和尺寸设计、连接方式以及稳定性分析等因素。

通过将六西格玛、TRIZ等多种创新方法相结合,研发了煤矿液压用钢,运用QC、40个发明原理、分离原理、72个标准解等工具确定了解决方案,成功实现了煤矿液压支架用钢的低屈强比和板形的精准控制,性能合格率达到了99.8%。

采用斜Y形坡口焊接裂纹试验分析了S690Q调质钢的焊接接头裂纹敏感性。S690Q钢有明显的淬硬性,冷裂纹倾向较大,焊接时预热温度100℃以上可有效防止焊接冷裂纹的产生。分析不同焊接热输入下S690Q钢板的焊接接头性能变化规律,结果表明S690Q钢板的焊接质量良好、综合力学性能优良,S690Q能够满足煤矿液压支架的设计和使用要求。

针对煤矿开采工作中,液压支架设备布局分散、协同管理不变和远程监控效率较低的问题,开发设计了一套基于PLC和VB的液压支架远程监控管理系统。系统采用PLC作为现场设备控制器,通过485总线实时监控支架液压系统运行状态,基于VB.NET的上位机系统负责接收设备数据和控制电磁阀动作。该套系统既实现了液压支架的远程监控,同时提高了矿用机电设备协同工作效率。