针对目前误差评定结果往往只提供测量不确定度的情况，根据新一代产品几何规范（GPS）不确定度体系，研究了圆柱度误差评定时规范不确定度的计算方法。基于最小区域法提出了圆柱度误差评定的数学模型，用改进粒子群算法得到圆柱度误差值，并通过研究影响规范不确定度每一个元素的传播系数及相关系数推导出了规范不确定度的详细计算公式，且以此为基础开发了圆柱度误差评定的图形界面。经实例验证，该方法可以在新一代GPS体系下准确、直观、方便地评定圆柱度误差。

设计了一种测量平板典型零件多孔圆度与圆柱度误差的测量系统。选取了系统的测量方法，并进行了数学建模，分析了测量系统的工作原理。对测量系统的误差进行了分析，并对测量系统的数值进行了计算，结果表征：测量系统性能和精度满足要求，提高了多孔平板零件孔的圆度、圆柱度误差测量效率，对同类零件的检测提供借鉴和参考。

文章用示例表明圆柱度评定所用凸理论（凸包交集非空）与其代数判别式之间存在不一致。文章提出用最小增量原则来确定特征点，使评定准确、迅速。该原则与判别数的效果一致，但其公式简洁，容易计算。

介绍改进的Ｇａｕｓｅ－Ｎｅｗｔｏｎ优化算法在估算圆柱轴线和空间直线方面的应用，给出具体的计算过程和仿真数据计算实例，并且指出适时停止步长因子交有利于减少迭代步数，保证精度。

使用三坐标测量机过程中经常会遇到一些问题影响测量精度，如由于测头配置不合理导致测量误差偏大，小圆弧短直线的测量结果明显偏离实际值，或因同轴度测量误差较大，导致合格品误检为不合格品，有时则因深孔圆柱度测量结果较实际值偏小，使不合格品误检为合格品，在对上述问题的成因进行深入分析的基础上，提出了具体可行的解决方案，为合理使用三坐标测量机奠定了基础。

文章所指的阀芯导套属航空转包件是国外某著名航空公司的配套产品。文章从加工工艺流程、工具设计、工具选用、工具参数的选择、在线测量工装的选用和设计等方面叙述了确保该类零件质量稳定的有效措施。

介绍了高精度磨削电主轴中关键零件—高精度轴承座的一种加工方法。该方法着重关注了精加工中出现的加工变形问题,并分析产生问题的原因,通过采取可靠合理的工艺手段进行控制,从而保证了零件的尺寸精度及位置精度。该方法已在实际生产中得到了广泛的应用。

介绍了高精度磨床整体磨具套筒大幅降低加工误差的方法及提高加工精度的方案,以及精加工过程中可能出现的一些问题,并分析产生问题的原因及解决措施。