机械设备振动所引起的故障不仅损坏设备本身,而且影响工业生产,造成经济损失,严重时损害人身安全。针对机械设备振动信号的检测,本文介绍了一种基于STM32F103Tx芯片的振动信号检测仪器,对机械设备的振动信号进行检测、分析和处理的同时,还可将数据实时存储,以便进一步进行分析。该仪器体积小,性价比高。

为了提高齿轮泵的检修效率,基于振动信号的检测与处理原理,对一种便携式故障诊断系统进行了设计与研究,能够根据振动响应规律判断齿轮泵关键零部件的故障或损伤类型和特征。确定了系统的总体结构和功能,对信号调理模块、主控模块以及传感器等关键硬件模块进行了设计。数据通信方法包括WiFi和RS485,通信速率与数据采样速率相匹配。通过对齿轮泵中齿轮副和轴承的故障测试和应用可知,该系统的检测数据稳定可靠,能够有效降低液压系统的维护成本。

变速箱是设备的重要部件，以LabVlEw为工具开发了变速箱振动检测系统，对变速箱的故障特征进行分析，并结合油液分析技术综合评价变速箱的工作状态，达到实时检测变速箱的县的。

海洋平台作为海上油气开采的主要结构形式，在整个生命周期中都会受到外部复杂环境载荷的作用，海洋平台结构长时间在这些载荷的作用下，有时会出现安全问题。一旦海洋平台结构发生破坏，造成的损失是不可估量的，因此，为了做到防患于未然，对于在役中后期的海洋平台进行结构安全评估显得非常必要，文中所述的振动检测评估海洋平台的固有特性就是一种非常有效的手段。

采用多通道数据采集系统对某汽车自动化焊装生产线中某一工位的机器人钢结构平台的不良振动进行动力检测及数据分析,结合检测结果并利用有限元软件分析计算,得出产生不良振动的原因有两个:一是机器人干扰力频率与平台固有频率重叠导致结构产生共振;二是平台自身刚度较弱,不足以抵抗机器人运动产生的动载荷。最后提出合理的加固方案,并对加固后的结构进行有限元分析,分析结果表明,平台错开了振源频率,改善了平台的共振问题,同时结构的刚度强度也得到了提高。

研究了振动检测法在轨道车辆传动齿轮箱轴承轻微故障的检测应用,根据现有振动理论,结合实际使用过程中早期齿轮箱轴承不同部位的缺陷故障信号,利用冲击振动技术采集不同故障形式振动信号,进行低通、高通过滤,调整包络处理,过滤去除干扰信号,得到与不同故障形式对应的振动信号,作为齿轮箱的故障诊断的理论依据,这项检测技术对保证行车安全具有重要意义,同时丰富了振动检测技术的实践应用案例。