通过试验测量不同节流比的非标准文丘利管在单相流和不同浓度煤粉流中的压差，得到文氏管相应的阻力系数ζ0和ζμ同时计算出阻力比例系数Kj,分析节流比、煤粉浓度，煤种等因素对ζμ和Kj影响，得出ζμ、Kj与影响因素的关系，并将ζμ与m, μ的关系拟合成关系式。

通过对文丘利管内外流场的数值计算，从理论上分析了文丘利管本身结构参数，对其内部流场以及其本身对风道流场的影响，实验证了影响性能的关系因素。计算结果和冷态模实验结果吻合良好。

运用 Fluent 软件，对 4 种文氏管模型的流场进行了数值模拟，得到了不同条件下的总压损失。通过对比分析，得出了文氏管的结构参数对总压损失的影响规律。结果表明：在定长的直管道中，“截尾”文氏管造成的总压损失比“不截尾”文氏管的大;文氏管的收缩角和扩散角越大，总压损失越大。这对文氏管的优化设计提供了有价值的参考。

为了在连续血糖监测中实现微量组织液的透皮抽取和收集，采用微流体技术，利用聚二甲基硅氧烷（Polydimethyl—siloxane，PDMS）设计加工了组织液透皮抽取装置。首先，采用模塑法加工得到组成装置的4层PDMS。接着，采用氧等离子体键合方法键合PDMS获得能够产生真空负压的文氏管，用于注入生理盐水、抽取组织液和收集组织液的腔体，控制流体传输的气动阀以及连接各部分的微管路4部分装置。然后，测量文氏管的输出负压和气动阀的关闭压强。最后，检验了装置抽取和收集组织液的功能实现情况。结果显示，将220kPa（绝对压强）的氮气通入文氏管的输入端口，在文氏管的喉部端口获得了92kPa（绝对压强）的真空负压。另外，只需低于65kPa（相对压强）的压强就可以关闭采用PDMS薄膜加工的常开型气动阀。该装置可在气动阀的控制下，利用文氏管产生...

文氏管又叫文杜利管其结构由图1所示是由具有收缩段AB和扩压段BC的两个圆锥管组成B处管径最小称为喉部A和C处的管径相等AB的距离比BC小.

转炉炉口的差压是由冶炼时产生的烟气量、风机的抽气量和二级文氏管环缝的开度决定的而炉口差压的大小直接关系到炉前的环境污染的程度和煤气回收的质量。如果炉口微压差正的太多将造成火焰外冒恶化炉前的环境如果负的太多又会吸入空气使一氧化碳燃烧降低煤气热值为此必须控制炉口压差使其稳定在0~20Pa之间（具体参数现场调试确定）要达到这个目的就必须采用液压伺服控制装置对炉口微压差进行自动控制。