文章简要介绍了180°旋转油缸的工作原理,分析了油缸发生故障的原因,并提出了旋转油缸的改造方案,通过计算验证了改造的可行性,通过改造解决了问题。文章从工作原理展开分析,并对故障进行总结研究,希望通过对180°旋转油缸改造的探讨,给相关人员带来一定的借鉴意义。

以应某企业要求设计一款用于机械手臂端部完成螺旋高速往复的机构,介绍了双滚子在螺旋线圆柱凸轮上的应用。采用解析法对机构的受力以及运动进行理论分析。利用NX10.0建模,将模型导入Adams2016输出其运动数据,对解析法结果进行验证。对设计初期得到的滚子与螺旋切槽的接触冲击进行分析,针对双滚子在运作时对螺旋切槽造成冲击大、晃动剧烈、部分零件磨损严重等问题,对圆柱凸轮机构进行优化改进,利用Adams2016软件对滚子的运动进行模拟分析。分析运算后的结果验证了改进后的机构在很大程度上实现了增加双滚子螺旋运动的平稳性能,更好的实现了双滚子与凸轮槽之间的拟合,实现了机构的平稳、高效运行。

斜拉索的大幅振动问题,例如风雨振、干索驰振,是桥梁设计和研究人员关注的问题之一。为了防止风雨振的发生,在斜拉索表面设置螺旋线是一种常见措施。而在进行螺旋线直径、间距选取时,只关注其对风雨振的影响,未考虑对干索驰振的影响。为了明确不同螺旋线参数组合对风雨振、干索驰振振动特性的影响,通过风洞试验的方法,在风速6 m/s^50 m/s范围内,在有、无人工模拟降雨环境下对不同螺旋线参数组合斜拉索进行测振试验,得到斜拉索模型振幅随螺旋线参数的变化规律。研究结果表明:总体而言,设置螺旋线后,斜拉索振幅减小,但斜拉索的振幅并非随螺旋线直径单调改变,呈现先增大后减小的趋势,螺旋线直径增大到某一数值时,振幅最大,工程应用中应慎重选择螺旋线的直径;随着螺旋线间距的增大,斜拉索振幅逐渐减小,设置螺旋线后,干索驰振的振幅明显...

蜗杆检查仪系统是为提高蜗杆加工精度而研制的综合测量系统。该文对蜗杆检测仪系统的误差进行分析，根据误差的特点，提出用样条函数建立数学模型，并对实测数据进行处理。结果表明采用合理的误差修正技术可以提高蜗杆检查仪系统的精度和稳定性，节约内存，是适合同类检测系统误差修正的一种有效方法。

分析了单幅目标图像信息特征，提出了单台经纬仪目标图像的空间三维姿态参数的三种处理方法，具有一定的实际应用价值。

在斜拉索表面缠绕螺旋线能有效抑制斜拉索风雨激振现象,但却改变了斜拉索的气动外形。为了研究不同螺旋线参数对斜拉索气动稳定性的影响,该试验通过自行设计的斜拉索测振试验系统,在风洞中对直径为120 mm的斜拉索模型和25种螺旋线斜拉索模型进行了刚性模型测振试验。分析了各工况下斜拉索平衡位置和平均升力系数随雷诺数的变化规律。结果表明:在相同螺旋线直径下,螺旋线缠绕间距越小,斜拉索模型的升力越小、平衡位置偏移量越小;在相同缠绕间距下,螺旋线直径越大,斜拉索模型的平均升力越小、平衡位置改变量越小;当缠绕间距越小或螺旋线直径越大,改变另一个参数对平衡位置偏移量产生的影响越小;当螺旋线缠绕间距越大,平衡位置稳定性越差。

作为实现深孔内螺旋线电解加工工艺的设备，这套电解加工设备是一个系统，电解加工机床各部分之间的相互匹配、协调是很重要的。深孔内螺旋线身管长，加工时间长，口径大、螺旋线槽深，加工电流大，对电解加工机床的稳定性、密封性都提出了很高的要求，电解加工机床通过旋转导电和旋转密封装置，实现对阴极的供电和对加工间隙的供液，由于深孔内螺旋线电解加工电解液的压力大、腐蚀性极强，因此在进液管与旋转主轴之间的密封装置应确保具有良好的密封性能，针对两者之间动密封存在的泄露问题，提出了两种密封结构的方案，实践证明，良好的密封结构，有助于延长机床的使用寿命、确保机床的精度、机床系统的抗干扰能力，从而大大降低了机床的故障率。

齿面修形是现代齿轮制造的核心技术，通过修形可以改善齿轮的啮合特性，减少齿面的最大接触应力以及相对滑动率，使齿面受载更加均匀。文中介绍了目前针对渐开线圆柱主要采用的齿面修形方法，并对各种方法的应用进行了分析。

介绍在U G平台上实现渐开线蜗轮蜗杆参数化的设计方法,依据蜗轮蜗杆齿槽轮廓方程及螺旋线表达式,用参数化表达式完成蜗轮蜗杆实体的精确造型。参数化的造型可通过参数值的改变实现不同尺寸蜗轮蜗杆的建模,提高了设计效率,对其装配设计以及强度分析提供了基础。

螺旋弹簧管是一种使用广泛的传感器零件,其形状对测量精度影响颇大,使用传统的工艺加工该零件时,通常需要额外的工序对焊接端修整。文中修正了基本螺旋线方程,提出了一种新的加工工艺,通过倾斜螺旋线中轴线,倾斜螺旋成圈机构,直接达到使零件的固定端和自由端分别所在的平面平行的目的,不需要二次加工。此方法对螺旋线类零件的加工具有一定的参考意义,可简化工序提高生产效率。