晋圣亿欣煤业7192综采面为薄煤层作业面,液压支架在支护、调整时均通过人工进行,存在效率低、稳定性差、调整困难等问题,极大地影响了煤矿井下综采作业的安全性和效率。为此,提出了一种新的煤矿井下液压支架电液调控系统,以可编程逻辑控制器和PROFIBUS数据通信总线为核心,实现了对液压支架在薄煤层条件下支护状态的自动调节,为井下无人支护奠定了基础。

介绍了一套色谱分离中试装置,根据装置特点和生产工艺要求,设计了一套基于PROFIBUS总线的控制系统,具体描述控制系统的结构、任务分配及实现、软件设计思想.

根据钢铁企业的自身特点，本文提出针对钢铁企业的，基于Profibus和工业以太网技术的综合自动化计量系统的软硬件的设计与实现，以达到节能增效，促进企业生产管理的信息化建设，提高企业竞争力的目的。

本文以玻璃配料生产线为例，介绍现场总线技术及现场总线控制系统（FCS）。讨论基于PROFIBUS总线的控制系统的总体结构和工作原理。该控制系统稳定的运行情况表明现场总线技术在工业控制领域有着广泛的应用前景。

介绍了电站现场总线控制系统——FCS165,其无缝嵌入Profibus通信主站模件FPB01构成了完整的Profibus现场总线控制系统。该控制系统在华能金陵电厂2×1 000MW机组辅控车间的应用表明,可实现与PLC、监控软件iFix双向数据通信和系统间的互连互操,系统运行稳定,满足了净水站和废水处理系统的控制要求。

介绍了核电厂全数字化仪控系统数据通信软硬件设计的主要特点，并通过对数据通信软硬件结构的详细分析，指出了核电厂统数据通信软硬件设计高度的可靠性和可利用性等优点，满足了核电厂对数据通信高度可靠的要求。

介绍了宝钢集团一钢公司不锈钢工程大型全自动快速分析实验室控制系统的组成,包括硬件构成、网络配置和软件解决方案等.分析室采用自动控制方案和分级控制策略,块样和渣样的整个分析过程无需人为干预,实现了全自动分析,是目前自动化程度较高的冶金炉前快速分析室.

宝钢厚板加热炉液压站自动化控制系统采用德国西门子公司的全集成自动化（TIA）过程控制系统（SIMATIC S7—400）。该系统是一个全开放的现场总线过程控制系统，是用于现场设备、仪表、控制系统与控制室之间的一种全分散、全数字化、智能、多站的通讯系统。其PCS7系统可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通讯速率快、维修成本低，它可将控制、联锁、数据采集、设备管理和无线通讯系统等功能集为一体。介绍了该系统的软、硬件组成及在宝钢厚板加热炉液压站自动控制中的应用。

介绍了电液伺服系统的现状和PROFIBUS现场总线的优点和技术特点。介绍PROFIBUS在电液伺服装置的应用，并对组态软件的开发进行了论述。

介绍生产能力为160t／h水渣微粉的立磨主辊液压控制系统，充分阐述了液压控制系统的应用前景及其向高速、高效和机电一体化的发展方向。