随着计算机技术迅速发展，石油化工仪表与自控系统也逐渐向数字化，网络化、模型化，智能化方向发展。石化企业在发展现有信息系统的基础上，不断深化企业综合自动化系统，加强安全控制系统的应用，提高企业基础自动化和先进控制水平，以增强企业的市场竞争力。

本文简述了测量分析仪器向数字化方向发展的必要性和必然性，介绍了此类仪器演进的大致历程，其在现代工业网络中的位置和作用，以及主要产品。

基于现场总线的优点，在保持电厂现有DCS过程控制站的基础上，对其进行现场总线控制系统（FCS）改造，建立了基于DCS过程控制站改造的FCS混合式控制系统的扁平化控制网络。介绍了FCS改造的原则、FCS控制范围、现场总线接口卡以及新旧系统接口。

信息化是现代发电厂的发展趋势，其基础是数字化，但现场总线控制系（FCS）是建设数字化电厂的基础条件。基于数字化电厂架构，从现场总线标准、控制与安全回路、辅助车间控制、就地智能设备控制功能等方面介绍了FCS的设计原则。

针对典型DCS(集散控制系统)／FCS(现场总线控制系统)在炼钢厂炼钢工艺中的应用，从整个生产网络配置的角度介绍了DCS和FCS两大工业控制系统，以及在炼钢厂的网络示意配置。通过在炼钢工艺中的网络配置，对集散控制系统和现场总线控制系统进行比较分析。

介绍了基于ＬｏｎＷｏｒｋｓ现场总线技术的控制系统的软件及硬件解决方法，提出了对ＬｏｎＷｏｒｋｓ节点图形化编程以及实现Ｉｎｆｒａｎｅｔ到Ｉｎｔｅｒｎｅｔ一体化的技术方案。

介绍一种嵌入式远程测控系统设计方案，该方案采用中间层方式，以加强系统的安全性、可靠性，并有效地节省IP地址。系统以嵌入式ARM9为核心，以Linux为操作系统平台，利用FCS系统将底层设备统一组网与系统相连，上层直接接入Internet，允许授权用户在任意点可以通过Internet访问系统，并实现对现场设备群的远程监控。该系统的可移植性高，应用前景广泛。

文章介绍了Profibus DP现场总线系统在酒钢200万吨热轧薄板工程高炉自动化控制系统上的配置方案和实施过程,它使系统达到了高效控制、安全生产、节能增效的效果;它是我省首次Profibus DP现场总线系统在高炉自动化控制系统上的应用,具有一定的前瞻性。

阐述了现场总线的技术特点、发展背景与趋势及其特点与优点。指出了液压行业引入现场总线技术的必要性，介绍了液压行业中现场总线的发展概况，并给出了研究和应用实例。