一种四缸多用稀土永磁辐射取向磁场自动压机，其中，上、下油缸分别和框架上下连接，在框架的两侧还分别设有侧油缸；在框架内上部设有上极柱，在框架内下部设有下极柱，上、下极柱的外圈设有线圈，在上极柱下端设有上凸模，在下极柱相对上极柱的一端设有凹模。导磁板和凹模连接，凹模内设有芯柱；本实用新型采用全封闭磁轭磁路设计，

在外圈具有单一缺陷滚动轴承二自由度动力学模型基础上,引入不平衡激励,建立不平衡影响下外圈具有单一缺陷的滚动轴承的动力学模型。通过数值计算,分析了不平衡对外圈具有单一局部故障滚动轴承振动特征的影响。结果表明,当不平衡载荷远小于径向载荷时,外圈缺陷轴承的振动特征变化不明显,其特征频率为滚动体通过外圈故障的振动频率及其倍频。当不平衡载荷逐渐增大至接近径向载荷时,轴承的振动出现了调制现象,其特征频率为轴的旋转频率、滚动体通过外圈的频率以及它们形成的边频。

本文采用两组平行等距弹簧片的测量原理,通过一系列结构连接,能由仪表Ⅰ测出外圈沟道I中心对基准端面的位置,仪表Ⅱ测出沟道Ⅱ中心对沟道Ⅰ中心间距离的尺寸及平行度.

针对特种轴承外圈滚道局部冷酸洗检验的要求,采用槽式冷酸洗检验滚道表面缺陷,设计了局部酸洗防护装置,解决了特种轴承外圈滚道面局部冷酸洗的问题,实现了滚道表面进行酸洗检验的同时外齿面部位不被酸液腐蚀,满足了产品和客户的要求。

为了准确、全面地评估强化研磨工艺中磨料的磨损失效情况,在MATLAB平台上利用减影技术、图像分割和遗传算法编写相应程序,对电子显微镜扫描出的图片进行数字化处理。结果表明经过225次循环加工后,研磨料发生了严重磨损,并且无法继续在轴承外圈的强化研磨工艺中使用。该方法为强化研磨加工工艺中研磨料的使用限度提供了参考。

自润滑关节轴承的成形及装配工艺是近年来的热门研究课题。针对旋压成形外圈试验，研究旋压成形试验中内外圈存在较大间隙的原因；探索减小旋压成形产生较大间隙的方法；探究旋压成形方法是否可提高成形加工后内外圈间隙的均匀性同时降低对内圈和衬垫的损伤。使用有限元分析软件LS-DYNA，结合弹塑性力学相关理论及旋压成形变形均匀、成形力小以及易于控制的优点，通过分别优化外圈毛坯及旋轮轮廓曲线，进行旋压整体式外圈自润滑关节轴承的工艺探究。

圆锥滚动轴承的套圈是重要的承载部件，对轴承的性能有着重要的影响。圆锥滚动轴承的套圈大都采用传统的热锻造加工工艺，这种工艺存在很多缺点，影响轴承的性能。文中讨论了一种冷辗扩成形工艺，能有效地节省材料和能耗，提高套圈精度，从而提高轴承的使用寿命。